一、焊接方法的選擇

　　根據鎳及鎳合金可焊性特點，焊接工藝方法的選擇是否能焊好鎳及鎳合金材料的關鍵。·生產實踐證明，焊接這種材料的方法可有多種，可根據不同的生產條件和結構性能的要求，可以選擇不同的焊接方法。諸如:焊條電弧焊、埋弧自動焊、TIG、MIG、擴散焊、電阻點焊、縫焊及對焊等;還可以采用等離子弧焊、電子束焊以及釬焊等方法。但在生產中應用比較多的是鎢極氬弧焊(TIG)和焊條電弧焊。

　　二、焊前準備

　　首先焊前必須清除工件表面上的油脂、漆和油垢，還有氧化膜等污物。

　　表面上氧化膜及污點，在加熱氣氛中表面上也會形成還原性氧化物。

　　鎳基合金熔化焊與焊接鋼相比有低熔透性的特點，熔池小，熔附金屬流動性差。從焊接性能來看，不宜采用大的線能量來增加熔透性，以防止焊接材料過熱，使脫氧元素過多的燒損以及焊接熔池過分攪動所導致的焊縫成型不良。為保證熔透，應選用大坡口角度和小鈍邊的接頭形式。

　　三、預熱和焊后熱處理

　　軋制的鎳基合金一般不需預熱，但當母材溫度低于15℃以下時，應對接頭兩側250-300mm寬的區域加熱15-20℃，以免濕氣冷凝導致焊縫氣孔。

　　層間溫度應嚴格控制，生產實踐中大都控制在100℃以下，以減少過熱。

　　雖然有時為保證使用中不發生晶間腐蝕或應力腐蝕而采取穩定化處理，但一般不推薦焊后熱處理。

　　四、鎢極氬弧焊焊接工藝

　　鎢極氬弧焊是鎳基合金生產口應用*廣泛的焊接方法，一般采用直流正極性，高頻引弧以及電流衰減，延時斷氣的焊接技術。

　　(1)氬氣作為保護氣體，要求必須干燥而且純度要高，同時背面應通以氬氣保護。

　　(2)鎢極通常采用鈰鎢極，磨成尖部直徑0.4mm，夾角30-60度的尖狀，可保證電弧穩定和足夠的熔深。應注意避免鎢極與熔池相接觸，**污染必須磨掉。

　　(3)焊絲選擇是決定焊接接頭質量和性能的關鍵。TIG用的焊絲大多與母材成分相當。

　　(4)工藝特點

　　·施焊時應采取短弧、快速焊。

　　·操作時可作微小擺動，但應掌握好焊炬和焊絲的角度。

　　多層焊時應控制層間溫度，不超過100℃。注意填滿弧坑。

　　線能量在保證熔透的前提下盡可能小。鎳基合金焊接熔池液態金屬的流動性差，熔深淺，焊接時應注意對熔池的觀察，防止氣孔、未焊透等缺陷的產生，焊后應采取快速冷卻的措施。

　　常用鎳及鎳基合金推薦的焊接材料 (AWS 體系)

　　五、焊條電弧焊工藝

　　為避免焊條和焊縫金屬過熱，減少焊接應力，應采取小直徑焊條、選用小電流、短弧法施焊。

　　由于熔池金屬流動性差，為防止未熔合、氣孔等缺陷，一般要求在焊接過程中焊條適當擺動，把熔化金屬送到坡口合適位置。接頭再引弧時采用反向引弧技術，以抑制氣孔等缺陷的產生

　　六、鎳及鎳合金焊接材料