本文介紹翅片管的兩個重要概念，翅比和翅片效率，并指出了選擇翅片殘奧儀表時應考慮的問題。

　　但是，首先對于翅片氣管和翅片自身的結構殘奧儀表的表述方法提出如下建議

　　(1) 翅片管和翅片結構體的標記方法

　　首先，CPG用于表示翅片管的縮略詞。 翅片管的結構特征、材料和加工方法可以用以下一系列數字或符號表示

　　數據庫/df/p/tx/ya

　　其中CpG； 氣管db :底座氣管外徑和厚度df : 翅片、外徑毫米； p : 翅片間距、毫米；

　　t : x4e 21厚度，毫米； x:化學基管材料； Y: 翅片材料； 其中，鐵元素：鋁：鋁； 銅：

　　A :加工方法：1:高頻焊(未顯示差動奧爾特)其他未定。 請參照以下標簽條。

　　例如，CpG(32 3.5/64/8/1鐵元素/鐵元素)表示翅片管的化學基管外徑為32毫米、壁厚為3。

　　5毫米，翅片的外徑為64毫米(即翅片的高度為16毫米)，

　　翅片的間距為8毫米，翅片的厚度為1毫米，貝間諜普和翅片為碳鋼和射頻波焊管。 此外，翅片的結構殘奧儀表有時需要分別表示，表示方法如下

　　各符號表示的意思與翅片管相同。 下面是一個示例

　　例如，CP (32/62/8/1 -Fe )表示翅片的基管和翅片的外徑分別是32毫米和62毫米(翅片的高度是15毫米)。

　　翅片的瀝青膠為8毫米，翅片的厚度為1毫米，材料為碳鋼。

　　(2)限定比

　　所謂限定比，如果加上翅片，則背面光導體表面(化學基管表面)的表面積為膨脹倍數，即

　　=(一次光管外表面面積)/(翅片管總外表面面積)修正算例：有翅片管、CpG(25 2.5/50/4/1鐵元素/鐵元素)，嘗試了其翅片比率的修正計算。

　　1米管路長度的翅片數n=1000/4=250

　　一米管長的翅片區域

　　af=250 [/4 {(Df2-Db2) 2 Df Y }=0.775平方米管長的裸管區域，即翅片之間的光滑管區域

　　ao=db1(p-t )/p=3. ./4=0. 0589 m 2

　　一米管長的光管面積

　　ab=3.1416 0.025=0.0785平方米

　　翼長比

　　=(afao )/ab=(0. 7750.0589 )/0.0785=10.62

　　也就是說，增加翅片后的傳熱面積是原來光滑管的10.62倍。

　　對于一些常見的翅片管，翅片率的修正結果如表1所示，以供參考。

　　(3)效率

　　當翅片在裸管的表面“扎根”時，熱量從管內向管外傳遞時，熱量沿著翅片根部到翅片的高度向外部傳遞，同時熱量以對流傳熱的形式繼續向周圍的流體傳遞。 結果，翅片的溫度沿高度方向逐漸下降。 如下圖所示。

　　翅片溫度在高度方向上逐漸下降，翅片溫度與周圍流體溫度的差逐漸變小，表示每單位面積的傳熱逐漸變小。 這樣，翅片表面積增強傳熱的youxiao性降低。 翅片越高，其增加的面積對熱傳遞的貢獻越小。 因此，有必要引入翅片效率的新概念。

　　效率=(翅片表面的實際散熱量)/(翅片表面溫度等于翅片根部溫度時的散熱量)

　　翅片的效率小于1意味著即使增加2倍的散熱面積也不能增加2倍的散熱量，因此應該給予翅片的效率這一“折扣”。

　　效率的值取決于形狀、高度、厚度和材料，并且更重要的是取決于管外熱系數。 修正算法很復雜很花時間。 工程中常用的翅片管道的修正值的定徑套如下所示。 參見表1。 根據修正表，翅片的高度對翅片的效率影響zuida，翅片的高度越高，翅片的效率就越低。 其次，翅片材料的熱傳導率也有一定的影響。 鋁的熱傳導性比碳鋼高。 其他條件相同時，鋁翅片的效率高于鋼翅片。 此外，翅片的效率與管外以外的傳熱系數也有關，下表中的翅片的效率值以一定的傳熱系數h=50 W/m2進行補正。 攝氏。表1 翅片的結構特征

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