附件1：國家工業節能技術推薦目錄（2021）(征求意見稿)

　　一、鋼鐵行業節能提效技術序號技術名稱技術簡介適用范圍目前推廣比例未來3年節能潛力預計推廣比例節能能力（萬tce/a）1轉臂式液密封環冷機以高剛度模塊化回轉體單元為核心運行部件，以水作為密封介質，臺車欄板及環冷罩采用全密封全保溫技術，并配備完善的運行安全檢測及控制系統，解決了傳統環冷機運行跑偏及密封效果差造成的漏風漏料的問題，可實現設備系統漏風率≤5%，冷卻風機總裝機容量降低50%以上，余熱利用效率提高10%以上。適用于液密封環冷機節能技術改造20%60%81.82DP系列廢鋼預熱連續加料輸送成套設備開發了具有對流加熱功能的振動輸送和高效物料預熱輸送裝備，改變電爐高溫煙氣在廢鋼預熱通道內的流動方向，使高溫煙氣與廢鋼的熱交換形式由輻射傳熱變為對流與輻射相結合的傳熱方式。該成套裝備實現了電弧爐冶煉過程連續加料、連續預熱、連續熔化和連續冶煉，大幅度降低了煉鋼能耗，縮短了電爐冶煉周期，減少了煙氣排放。適用于短流程電爐煉鋼領域節能技術改造20%30%1753高溫工業窯爐紅外節能涂料技術通過增加基體表面黑度，形成高發射率輻射層，從而減少熱量流失，達到爐窯節能效果。涂層可改變傳熱區內熱輻射的波譜分布，將熱源發出的間斷式波譜轉變成連續波譜，從而促進被加熱物體吸收熱量，強化了爐內熱交換過程，提高了窯爐能源利用率。適用于工業鍋爐節能技術改造≤1%5%149.4

　　二、有色行業節能提效技術序號技術名稱技術簡介適用范圍目前推廣比例未來3年節能潛力預計推廣比例節能能力（萬tce/a）4600kA級超大容量鋁電解槽技術研發的超大容量鋁電解槽磁流體穩定性技術，突破了600kA級鋁電解槽磁流體穩定性技術瓶頸，為鋁電解槽的高效、穩定運行奠定了基礎；研發的熱平衡耦合控制技術，對影響鋁電解槽熱平衡的全要素進行了綜合優化配置，實現了600kA級鋁電解槽預期的熱平衡狀態；研發的鋁電解槽高位分區集氣結構技術，實現了超大容量鋁電解槽槽罩內負壓分布的均勻性，集氣效率達到99.6%，污染物總量控制實現了超低排放的目標。適用于鋁電解槽節能技術改造9%15%44.585鋁電解槽智能打殼系統在傳統氣缸的基礎上，增加了氣缸數據傳感器和氣缸運動控制閥，氣缸數據傳感器設置在氣缸的出口處，氣缸控制閥設置在氣缸的進氣口處，增加帶有控制算法的工業控制器，對傳感器采集的數據進行推算、分析；通過模擬計算對打殼氣缸運動過程進行非線性動力分析，采用擬合和遺傳等技術對測量的數據進行記錄、過濾、分析、提取，總結出曲線變化規律，形成打殼氣缸運動特征庫和變化規律庫。適用于鋁冶煉領域節能技術改造≤1%8.85%8.85

　　三、建材行業節能提效技術序號技術名稱技術簡介適用范圍目前推廣比例未來3年節能潛力預計推廣比例節能能力（萬tce/a）6建筑陶瓷新型多層干燥器與寬體輥道窯成套節能技術裝備開發內置式自循環干燥技術和接力回收窯爐冷卻余熱系統，實現了余熱高效回收和循環利用，提高了熱利用效率；優化多層干燥器和寬體輥道窯的耐火保溫結構，提高了保溫效果，降低了窯爐散熱；通過風氣**比例控制技術、節能型蓄熱式燃燒組合結構及五層自循環快干器與寬體輥道窯的有效組合，系統性地增強了干燥和燒成溫度場的穩定性，提高了干燥和燒成質量。適用于建筑陶瓷生產領域節能技術改造≤1%11.9%11.517水泥窯用系列低導熱莫來石磚采用鋯莫來石磚、莫來石磚和單晶相莫來石磚代替硅莫磚、硅莫紅磚以及鎂鋁尖晶石磚，應用于水泥窯過渡帶、預熱帶、安全帶等區域，克服了多層復合結構缺陷，降低了筒體溫度50℃以上，降低了筒體載荷10%，提高了能源利用效率及水泥窯運行安全性。適用于建材行業水泥窯節能技術改造≤1%5%1.5

　　四、石化化工行業節能提效技術序號技術名稱技術簡介適用范圍目前推廣比例未來3年節能潛力預計推廣比例節能能力（萬tce/a）8三效溶劑回收節能蒸餾技術研發了三塔三效精餾工藝，一塔供汽，三塔同時工作，可根據溶劑特性確定進料方式，解決溶劑回收過程中結焦、起沫等問題?；厥账捎酶咝滦退P，提高了設備的抗堵性能，后一效的再沸器作為前一效的冷凝器，熱能多次利用，節約蒸汽消耗，降低循環水用量，噸產品綜合節能60%以上。適用于化工、生物、醫藥等領域乙醇、甲醇、丙酮等溶劑的回收再利用節能技術改造45%60%3059用于制取優級糠醛的節能蒸餾技術采用六塔連續蒸餾工藝技術，利用水洗工藝代替加堿中和工藝，保證除雜效果的同時，取消了純堿（或燒堿）的應用，有效去除了粗糠醛中的有機酸及低沸點雜質，提高了產品質量，降低了生產成本。研發的糠醛廢水高效蒸發技術，對蒸餾廢水采用全蒸發處理，產生的二次蒸汽作為水解熱源，節省水解工段的一次蒸汽消耗，實現了蒸餾廢水零排放。通過回收塔將醛泥及脫水塔脫出的稀醛液中的糠醛進行回收，杜絕殘醛流失現象，提高了糠醛產量。適用于糠醛生產行業節能技術改造16%37%1010無水酒精回收塔節能裝置的研發技術酒精通過原料泵的輸送，經過預熱進入蒸餾塔頂部進行蒸發，同時作為蒸餾塔回流，進入過熱器進行過熱后進入分子篩裝置進行脫水，脫水后的酒精蒸汽進入冷凝器冷凝后得到無水酒精。分子篩脫水后留下的水分和酒精，利用真空泵抽負壓進行解析，解析得到的淡酒進入淡酒暫儲罐，再通過淡酒泵輸送入蒸餾塔進行精餾濃縮，蒸餾塔通過再沸器間接加熱。在此工藝中，回收塔一塔兩用，節省了蒸發器和回收塔冷凝器。適用于無水酒精節能技術改造20%40%11.811硫酸銅三效混流真空蒸發技術利用真空環境降低電解液的沸點原理，結合硫酸銅蒸發母液屬性研究以及電解液沸點與真空度關系，自主開發了一套硫酸銅三效混流真空蒸發工藝流程。電解液依次經過三效、一效和二效分離室在不同溫度和真空度下蒸發濃縮，只需一效蒸汽作為熱源，一效、二效蒸汽分別作為二效、三效的加熱介質，充分利用各效余熱，大幅度提高了硫酸銅的蒸發效率。適用于化工領域多效真空蒸發節能技術改造≤1%5%1.312模塊化梯級回熱式清潔燃煤氣化技術（MCREG）將粗煤氣中的大量余熱用于產生高溫氣化劑，使反應的不可逆損失降至*低，冷煤氣效率得到極大提升，并從源頭上杜絕了焦油的產生；同時，該技術還可以通過配置飛灰強制循環模塊與耦合氣化模塊等方式，對未完全轉化的殘炭進行二次利用，實現超高碳轉化率。適用于煤炭高效清潔利用節能技術改造20%30%自支撐縱向流無折流板管殼式換熱器采用高效三維變形管作為換熱元件，替換了傳統換熱器中的折流板，對管內外流體進行變空間變流場的特殊設計，使得管內外流體呈縱向螺旋流動，實現純逆流換熱，提高換熱溫差，破壞了近壁面的傳熱邊界層，并且依據強化傳熱原理，使得冷熱流體的溫度場、速度場、壓力場達到*佳匹配，從而實現高效換熱和節能減排。適用于化工領域換熱器節能技術改造≤1%2%0.6214新型三維整體隱形翅片管換熱器高效管內外螺旋曲面結構符合流體動力學規律，把普通換熱元件所出的現碰撞流動能量損失降低為摩擦流動能量損失，因此其磨蝕量和阻力減少，使其使用壽命提高為普通換熱元件的1~2倍，阻力為1/3~1/2；介質在換熱元件內外流動時，形成垂直于主流方向的二次流破壞了熱邊界層，使得熱邊界層變薄，強化了冷熱流體的熱量交換，其傳熱效率大幅度提高。適用于化工領域換熱器節能技術改造1%5%2015高效節能熔煉技術利用余熱快速蓄能直接生產氧化鎂粉，通過氣壓平衡預判自動控制技術、密閉三級熔塵碳氣分離資源化利用技術，實現流程工業適工況智能控制，解決菱鎂行業高耗能、高污染、高浪費、噴爐噴花等問題。適用于菱鎂行業節能技術改造2%10%13.5316石墨烯機油添加劑利用石墨烯材料低摩擦系數的特點，對二維石墨烯材料微觀結構進行控制，宏觀地在潤滑油中表現出超潤滑性能；納米級尺寸石墨烯會修補由于摩擦產生的劃痕，提高密封性，使得燃油充分燃燒；設計特殊結構的石墨烯分散劑，在潤滑油中能夠均勻分散石墨烯，提高穩定性。適用于機油潤滑油添加劑領域節能技術改造≤1%5%517改性活性炭吸附、貧油吸收組合油氣回收工藝技術油氣經過回收管道進入回收裝置，隨后流入碳床，碳氫化合物被活性炭吸附，當碳床中的活性炭吸附達到飽和狀態后停止進氣，通過真空泵所產生的低真空度，把碳床的飽和油氣從活性炭中解附出來，并推送到吸收塔，同時活性炭恢復到原來的吸附能力。裝置內有兩個碳床，分別交替工作和進行吸附—解附—再生流程，從而形成持續的油氣回收能力。適用于儲油庫、化工廠、煉化工廠等的油氣回收等領域節能技術改造2%15%萬噸/年高效寬工況硝酸四合一機組技術該機組關聯硝酸生產工藝前后過程，向系統提供能量，并從系統回收能量，使得硝酸生產的主要能量消耗完全實現系統自給。在保證工藝系統運行的同時，將富裕的高品質自產蒸汽輸送到蒸汽管網，使能量得到綜合利用。適用于化工行業硝酸生產領域節能技術改造50%80%31.3

　　五、重點用能設備系統節能提效技術序號技術名稱技術簡介適用范圍目前推廣比例未來3年節能潛力預計推廣比例節能能力（萬tce/a）19流程工藝風機及系統管網優化節能技術通過單機高效設計、局部管道優化、系統管網優化以及廠區流體設備群基于運行數據的能效診斷等技術手段，實現流程工藝風機及風機系統節能。適用于風機系統節能技術改造≤1%20%6020工業用永磁輔助磁阻同步電機技術永磁同步磁阻電機電磁轉矩的主要部分是磁阻轉矩，通過轉子高凸極比磁路結構設計保證電機效率及功率因數進一步得到提升，提高磁阻轉矩來彌補鐵氧體永磁材料磁性能下降造成的影響，使電機性能達到甚至超過稀土永磁電機的水平。適用于電機系統節能技術改造<1%30%2.621特大型高爐鼓風高效節能裝置技術采用葉型優化、多級動靜葉匹配、軸向進氣結構等設計技術，對鼓風機組性能進行了綜合優化，提高了調節范圍和效率；開發應用了高爐鼓風機防阻塞技術、微壓控制保持技術、急速減壓系統技術、動態雙坐標修正的防喘振保護與*高壓力限制保護技術，提高了大型高爐鼓風機組運行可靠性。適用于冶金領域高爐鼓風機系統節能技術改造50%80%49.622高效低碳微通道換熱器技術微通道換熱器是一種緊湊式高效換熱器，相比傳統翅片管式換熱器，空氣側換熱系數大，全鋁焊接無接觸熱阻，因此換熱器綜合換熱效率提高30%以上，應用于制冷空調系統，可滿足更高的能效要求，而且系統制冷劑充注量可顯著降低，并且體積小，重量輕，100%可回收。適用于制冷設備領域節能技術改造3.5%6.6%85.2523等離子體點火及穩燃技術利用直流電流將空氣電離，產生穩定功率的直流空氣等離子體，其中心溫度超過5000K，利用此高溫熱源直接點燃煤粉，從而節約了鍋爐啟動及低負荷穩燃所需的燃油。適用于電站鍋爐領域節能技術改造30%45%6024高效動壓氣懸浮離心壓縮機關鍵技術轉軸在重力作用下相對軸承發生偏心，進而與軸承內表面形成楔形間隙。當轉軸在做高速旋轉運動時，不斷將具有一定黏度的氣體帶入楔形間隙，而氣體的不斷進入使得氣膜產生一定的壓力，當軸系轉動達到一定轉速時（起飛速度），氣膜力足以平衡轉軸載荷，具有剛度的氣膜將軸系浮起，使軸系在懸浮狀態下工作，采用氣體軸承的壓縮機運行過程中無油、無摩擦。適用于離心壓縮機系統節能技術改造≤1%4.5%5.425跨臨界CO2熱泵的并行復合循環關鍵技術熱泵壓縮機把低溫低壓氣態CO2壓縮成高壓高溫的氣態，與水進行熱交換，高壓的CO2在常溫下被冷卻、冷凝為液態，再經過蒸發器（空氣熱交換器）吸收空氣中的熱能，由液態CO2變為氣態CO2，低溫低壓的氣態CO2再由壓縮機吸入，壓縮成高壓高溫氣態CO2。如此往復循環，不斷地從空氣中吸熱，在水側換熱器放熱，制取熱水。適用于熱泵系統節能技術改造≤1%20%6.826節能高效多級小焓降沖動式汽輪機汽輪機轉子通流部分經優化設計為單列調節級，區別于沖動式汽輪機轉子的**級多為雙列速度級，并且設計多出2~4級壓力級；汽輪機通流部分同時還優化了葉片、噴嘴、隔板噴嘴的型線設計，有效降低了汽輪機通流部分摩擦熱損，從而提高了汽輪機機械轉換效率。適用于汽輪機節能技術改造8%18%4.2927有機郎肯循環（ORC）發電技術系統主要包括煙氣換熱器模塊、給水模塊和發電模塊，其中發電模塊包括控制系統，便于船上安裝布置和系統調試；煙氣傳遞熱量給煙氣換熱器中的水，換熱器中的水吸收熱量后進入ORC機組中的蒸發器并將熱量傳遞給有機工質，有機工質在ORC系統內循環發電做功。在系統設計時可根據實際應用場景進行集成化、撬裝化設計，從而使整個發電系統更為緊湊，能量回收密度更高。適用于船舶行業中低品位余能利用領域≤1%5%3.228開關磁阻電機驅動系統采用柔性制動技術，通過綜合識別制動轉矩、電機繞組電流、開關角度等，自動調節制動功率，實現快速制動及正反轉運行；采用開通角、關斷角的自動調節技術，提高單位電流輸出轉矩能力、提高電機效率；研發了專用無位置傳感器技術和控制策略，部分場合可省去傳感器，提高了電機在油污、粉塵等惡劣環境下的適應能力，提高可靠性，降低成本；針對不同的行業研發了能充分發揮電機優勢的現場匹配技術，使電機性能指標更匹配現場需求，以降低能耗。適用于電機系統節能技術改造20%30%7.0429純方波永磁無刷電機及驅動器節能技術電機轉子永磁體為釹鐵硼稀土永磁材料并釆用瓦形表貼形式，磁**有較大的極弧系數，經過磁路設計，獲得梯形波的氣隙磁密，定子繞組采用集中整距繞組，感應反電動勢為梯形波，驅動器采用電流峰值控制策略，控制周期為恒定值，當電流給定大于電機定子繞組中的電流時，同時開通上下橋臂的兩個開關管，使電流上升；當電流給定小于電機定子繞組中的電流時，關斷其中一個開關管，使電流下降，當時間達到一個控制周期時再次開通開關。通過電流峰值控制，能夠使電機定子繞組中的電流跟蹤電流給定。適用于電機系統節能技術改造1%5%1.2430先導式氣力物料運輸系統先導閥安裝在輸灰管道上，同時沿輸灰管道安裝一條氣管，給先導閥供氣。當介質輸送到一定距離時達到滿管狀態，此時安裝在管道上的先導閥會自動檢測輸灰管內的壓力；當達到先導閥開啟的壓力定值時，閥門會自動打開向管道內補充助推氣源，管道內的介質受到進氣的推動，介質自動向前流動，此栓塞點的堵管現象消除，壓力降低，閥門自動關閉，管道內的介質繼續向前運動，提高了介質在管內的運送效率。適用于管道氣力輸送節能技術改造1%30%44.6431永磁電機內裝式礦井提升機電機**磁鐵裝于滾筒內壁，作為永磁電機外轉子，工作繞組線圈裝于內定子上，內定子通過定子支撐結構套裝于提升機主軸上，轉子支撐結構和內側軸承沿永磁電機定子兩側套裝于提升機主軸上，滾筒通過支撐結構安裝永磁電機外轉子，內定子三相繞組通電產生旋轉磁場，旋轉磁場與**磁鋼磁場相互作用產生磁引力，并拉動外轉子同步旋轉，再用低頻變頻器進行調速實現節能。適用于礦井式提升機節能技術改造1%5%6.132臥式油冷型永磁調速器電機與負載設備轉軸之間無需機械連接，電機旋轉時帶動導磁盤在磁場中切割磁力線，導磁盤中會產生渦電流。該渦電流在導磁盤上產生反感磁場，拉動導磁盤與磁盤的相對運動，從而實現了電機與負載之間的轉矩傳輸。適用于電機系統節能技術改造20%30%新型熱源塔熱泵系統以空氣為熱源，通過熱源塔的熱交換和熱泵作用，實現制冷、供暖以及生活熱水等多種功能。智能化控制平臺以數據驅動+智能算法為核心，通過對用戶末端的冷、熱負荷預測，管網水利平衡進行分析，優化群控策略實現熱源塔熱泵系統的自適應控制，從而提升控制精度，優化系統運行綜合能效，實現熱源塔熱泵系統智能化穩定運行，降低運行成本，提高運行效率。適用于熱泵系統節能技術改造≤1%10%0.6834永磁伺服電機節能動力系統采用永磁體生成電機的磁場，無需勵磁線圈及勵磁電流，效率高結構簡單；伺服電機的驅動器可以根據工況自動調節轉速，伺服電機帶有編碼器，實時檢測電機的轉速，保證電機轉速**，實現節能。適用于電機系統節能技術改造10%25%11.835柴油機電力測功系統電力回饋技術用電力測功系統取代傳統的水力測功器或電渦流測功器，將機械能轉化為電能，并通過并網形式回饋至電網。電力測功系統中配置的電機與被測設備柴油機機械連接，電機與變頻器電氣連接，由變頻器控制電機運行于轉矩或轉速模式，模擬被測設備柴油機的負載，實現對柴油機的測功功能，在此過程中，柴油機將驅動電機旋轉，利用電機將柴油機的機械能轉換為電能，再通過變頻器整流逆變回饋電網，實現試驗過程中能量的回收。適用于船舶內燃機領域節能技術改造≤1%10%3.5836全預混冷凝燃氣熱水鍋爐系統由變頻風機、燃氣比例閥、文丘里混合器、金屬纖維燃燒器、熱交換器及控制系統等組成。采用前預混進氣，保持**的空燃比，確保完全燃燒；采用表面低氮燃燒方式，火焰均勻，可避免局部高溫，有效降低氮氧化物的產生；采用一體式冷凝逆向換熱技術，充分吸收高溫煙氣中的顯熱和水蒸氣凝結后的潛熱，減少排煙熱損失及有害物質排放，提高熱效率。適用于鍋爐領域節能技術改造15%30%1.9437大型制冷機組高效節能環境模擬和檢測技術采用新型換熱系統、多泵并聯高效運行、表冷盤管變頻泵調控等技術，使制冷機組性能檢測過程中冷凝器側產生的熱量和蒸發器側產生的冷量彼此平衡，減少對外部能源的消耗，減少額外的冷熱負荷，保障水泵的寬域高效運行，提升系統節能性和穩定性；通過大型試驗中心冷源集群調控及變容量壓縮冷凝系統自適應控制等技術，優化供水泵組、冷卻塔組及冷水機組集群與末端負荷的匹配，保障冷源系統**控制與低能耗運行，實現大型制冷機組的高效檢測。適用于制冷空調行業及制冷機組節能檢測領域10%30%7.238黑體強化輻射傳熱節能技術開發了集增大輻射室爐膛傳熱面積、提高輻射室爐襯發射率和增加輻照度等功能于一體的工業標準黑體元件，通過爐窯能耗檢測與評估、爐窯爐襯黑體元件布局與安裝、爐窯爐襯整體強化處理等技術，將眾多的黑體元件安裝于爐膛內壁適當部位，與輻射室爐膛共同組成一個發射率不衰減的紅外加熱系統。適用于工業加熱爐窯節能改造15%25%12.539基于水力空化的汽車涂裝車間低溫脫脂節能技術通過旁路引出脫脂槽中脫脂液，先經前置過濾設備除雜，再進入水力空化發生器進行水處理，處理后的槽液返回到脫脂槽體使用。如此不間斷循環處理與回用，通過水力空化器處理水體產生的系列效應，實現低溫脫脂、低溫除油、延長槽液使用周期、減少廢液排放，降低涂裝前處理環節能耗。適用于家電、汽車、高鐵、船舶、航天航空等行業涂裝前處理工藝節能改造1%10%9.72

　　六、儲能及可再生能源利用技術序號技術名稱技術簡介適用范圍目前推廣比例未來3年節能潛力預計推廣比例節能能力（萬tce/a）40高電壓大功率成套固體電蓄熱爐在預設的電網低谷時間段或棄風電時間段，自動控制系統接通高壓開關，66kV高壓電網為高壓電發熱體供電，高壓電發熱體將電能轉換為熱能同時被高溫蓄熱體不斷吸收。當高溫蓄熱體的溫度達到設定的上限溫度或電網低谷時段結束時，自動控制系統切斷高壓開關，高壓電網停止供電，高壓電發熱體停止工作，高溫蓄熱體與高溫熱交換器之間有熱輸出控制器，高溫熱交換器將高溫蓄熱體儲存的高溫熱能轉換為熱水、熱風或蒸汽等輸出。適用于儲能調峰、清潔供熱領域15%30%7441基于飛輪儲能的發電機功率補償及節能技術將飛輪儲能裝置并聯在直流母線上，負載釋能時，可將負載的重力勢能通過電力電子裝置轉化為飛輪動能進行儲存。在負載耗能上升時，飛輪大功率快速釋放能量，補償發電機輸出功率的不足，平滑柴油發電機功率輸出，實現了系統余能利用，減小了柴油發電機裝機容量，降低了柴油損耗，達到了節能增效的目的。適用于發電機功率補償節能技術改造≤1%2%0.0842用戶側分布式智慧儲能關鍵技術以高效長壽命磷酸鐵鋰電池為核心，以電池管理系統（BMS）、分布式系統（EMS）、自動消防系統（AFS）為依托，并與儲能逆變器（PCS）、IPSCP云平臺一起構成“實時監控、雙向通信、智能調控”的智慧儲能系統，每個分布式儲能設備通過4G移動網絡與 IPSCP云平臺實時連接，云平臺實現數據采集、數據分析、數據存儲等功能，可通過APP顯示。適用于能源信息化節能技術改造6%30%3.143分時實現變頻調速及電能質量治理技術基于高壓變頻器平臺開發的一種能夠分時實現變頻調速和電能質量治理的技術，具備變頻運行和無功補償兩種工作模式，根據現場運行需求，既可以實現對電機的變頻調速控制，也可以實現對電網的無功補償。適用于電機變頻調速節能技術改造≤1%20%0.9344面向新能源接入的高效電能質量治理裝置采用同步編碼開關技術進行過零投切電容器，應用于低壓配電臺區，通過補償諧波、無功功率及調節三相平衡，實現降低線損和變壓器損耗的目的，提高電能質量和供電質量。適用于基于風力發電、光伏發電等新能源的微電網系統領域2%5%0.0845電除塵器新型節能高頻高壓供電及控制技術先將三相工頻電整流形成直流電，通過逆變電路形成高頻交流電，再經升壓整流后，形成高頻脈動電流供給除塵器，工作頻率可達到20～50kHz，除塵效率可達99.99%；同時，通過IGBT器件和逆變電路動態補償無功功率、消除諧波，可將電網功率因數提升到0.98以上，大幅降低現有電源能耗。適用于靜電除塵器節能改造35%55%4.4

　　七、智慧能源管控系統技術序號技術名稱技術簡介適用范圍目前推廣比例未來3年節能潛力預計推廣比例節能能力（萬tce/a）46成品油管網智慧用能決策系統以大數據、云平臺為支撐，利用復合組網設備和技術實現完整和可靠的能耗數據自動采集。建立泵群優化決策模型和算法，并開發源網荷儲一體化和多能互補管控平臺，達到智慧用能決策的目標，提高管道運輸企業能源綜合自動化管理水平和能源利用效率，年節約能源不低于2%。適用于管道運輸行業能源信息化管控節能技術改造≤1%30%0.基于邊緣計算的流程工業智能優化控制技術集成了數據處理、在線建模、**控制、在線優化控制、智能控制等技術形成的流程工業智能優化控制系統，具有自學習能力能夠實現在線建模功能，可針對不同裝置、不同生產過程形成*適合的控制模型和優化模型。通過通用**控制模塊使各流程工業裝置達到“快、準、穩、優”的*佳控制效果，并通過通用優化模塊使裝置或整個系統達到*優的運行狀態，從而為企業實現節能、節水及資源綜合利用。適用于流程工業能源信息化管控節能技術改造3%17%中小型冷庫制冷機組的智能熱氟融霜節能技術將高溫氣態制冷劑直接通入蒸發器，運用高溫高壓的冷媒融化霜層，熱氟融霜相對于電熱化霜時間短、化霜功率低，整體運行節能省電，化霜效率高，冷庫溫度波動小，可實現智能化霜，能夠根據使用場景自動調整化霜參數，實現節能。適用于冷庫制冷機組節能技術改造≤1%20%14.6949直流母線群控供電系統將同一采油（氣）區塊的各井抽油機電控逆變終端通過直流互饋型母線方式統一供電，各抽油機沖次根據井下工況優化調節，將現代網絡化無線通信管理方式與油井群控配置組態相結合，實現集群井間協調和監控管理，使各抽油機倒發電饋能通過直流母線互饋共享、循環利用，可實現以下幾個功能：一是可以提高能效；二是直流供電線路壓降低，損耗小，距離遠；三是通過公共直流母線，使同一變壓器和網側整流器冗余容量為多臺抽油機變頻電控終端所共享，從而降低變壓器臺數和容量。適用于油氣開采行業供電和電控系統節能技術改造12%50%2.3550能源化工企業智慧工廠“123”體系冷源數字化節能技術以有效能為主控制對象，應用物聯網技術，將工廠建設為一個物聯網絡（主站）、兩個可調控設備（電機和閥門）、三個能量流系統（冷、熱和物料）的智慧體系，實現能量合理**的配送，利用物聯網和人工智能技術，達到“配置合理、運行協調、整體優化” ，整體上展現簡約、自適應、*低能耗、透明可控等一系列外在健康屬性，使工廠的運營變得簡單，以*低的成本完成智慧工廠建設，實現節電約30%。適用于化工領域能源信息化管控節能技術改造1%5%2.4851區域綜合能源管控系統擁有能源綜合監控、能源優化調度、能效分析與診斷、能源智能運維等功能，支持多種類型能源數據接入，利用Hadoop分布式數據庫、智能數據挖掘技術實現長期歷史數據診斷、分析、評估。該系統能對綜合能源系統大量用能數據進行類型劃分，利用聚類分析方法對比待處理數據與對應類型的**值，進行用能異常突變判斷，可發現用戶能源消耗過程和結構中存在的問題，輔助優化綜合能源系統用能策略。適用于能源信息化管控節能技術改造≤1%2%0.3352智慧能源能效管控系統通過對能源站的設備、管網等各類能耗數據進行**采集和整理，借助自主研發的能效分析模型對整個能源系統進行能效分析及節能診斷；通過定制化的控制編程，實現控制邏輯的**性，從而達到對設備進行**控制和運行監測。該系統可確保各個設備之間高效耦合聯動，做到供給和需求、機房和末端、外部負荷和設備本身等各方面的**協同，力爭整個能源站時刻**高效運行，實現節能降耗。適用于能源信息化管控節能技術改造1%10%2.8853EcoSave空壓站智慧無損節能系統通過深度學習及邊緣計算，準確學習用戶的用氣規律并作出趨勢預測，設定滿足生產工藝需求的*低壓縮空氣系統總管壓力，再通過獨特的無損恒壓技術對總管壓力實施**控制，既降低總管壓力又降低管路泄漏量，從而實現節能。在此基礎上，利用無線智能聯控技術對空壓機系統實施聯動控制，減少空壓機系統末端恒壓增多的卸載時間，從而優化整個系統的運行。適用于空壓站系統能源信息化管控節能技術改造1%5%0.4654基于APC中央空調智控節能技術采用數據采集→建?！嘧兞靠刂啤贫斯芸氐确绞剑瑢⑺兄醒肟照{前后端看作一個整體進行協同控制。通過現場數據建模，完成預測、優化反饋控制，實現中央空調設備的無人化智控，建立中央空調智能化、集散化“專家系統”，可提高中央空調系統信息化與智能化水平，年平均節能15%~40%。適用于空調系統智能控制節能改造5%20%2.455智慧熱島—余熱利用技術以水為媒介，通過泵送至各個熱量富余的生產裝置或系統，以換熱的方式收集余熱（取熱島），然后輸送給需要熱量的裝置或系統中（用熱島），替代用熱島中現有的蒸汽加熱方式，達到節省蒸汽的目的。適用于化工領域余熱余壓利用節能技術改造≤1%7%2056iSave中央空調AI節能控制系統中心單元ASP（大腦）依據室內溫濕度及其變化曲率、室外溫濕度及其變化曲率、系統運行數據以及各設備運行狀態，通過AI節能算法計算制冷站*佳的控制參數設定值。當接入末端空調機組時，AI節能算法能夠根據室內外環境及時間參數計算*佳的空調機組送風溫度設定值和室內溫度設定值等，實現中央空調系統的深度節能。適用于中央空調能源信息化管控節能技術改造≤1%5%3.157一種組合式互聯網節能型智慧空壓站的集成設計及智能控制系統利用物聯網、大數據等技術，將節能空壓機、儲氣罐、節能冷干機、過濾器集成到智慧空壓站中，該智慧空壓站24h遠程監控并不間斷的發送監控數據，自動報警，自動收集空壓機數據并進行分析自動優化工作模式，可為用戶提供所需的高品質壓縮空氣，相比于傳統空壓機節能15%~60%。適用于空壓站系統能源信息化管控節能技術改造1%30%32

　　八、余熱余壓利用技術序號技術名稱技術簡介適用范圍目前推廣比例未來3年節能潛力預計推廣比例節能能力（萬tce/a）58自回熱精餾節能技術將精餾系統塔頂的低溫蒸汽通過壓縮機壓縮，提高其溫度及壓力后送往再沸器加熱塔釜料液并放熱冷凝，系統運行僅通過壓縮機維持精餾過程的能量平衡。系統利用少量電能提高塔頂蒸汽的熱品位，高效回收了塔頂蒸汽的汽化潛熱，減少塔釜料液加熱的外加能源需求，降低了塔頂冷卻水耗量，實現精餾過程節能經濟運行。適用于化工、石化、輕工、制藥等行業精餾工藝節能改造≤1%3%升溫型工業余熱利用技術以第二類溴化鋰吸收式熱泵作為主要設備，該熱泵循環中蒸發壓力和吸收壓力高于發生壓力和冷凝壓力，可吸收低品位余熱（熱水、蒸汽或其他介質），生產高品位熱蒸汽或熱水，系統運行過程中僅消耗少量的電能，具有顯著的節能效果。適用于工業廢熱利用節能改造2%5%1060基于熱能梯級利用的熱電聯產低位能供熱技術利用居民采暖的低品位熱能需求，對汽輪機低壓缸轉子、凝汽器等關鍵設備進行改造。采暖期適當提高機組運行背壓，以熱網循環水作為機組排汽冷卻水，回收機組低品位排汽余熱作為熱網的基礎熱源，加熱循環回水后對外供熱，供熱不足部分由高品位中排抽汽進行加熱，實現能源梯級利用，提升了機組發電出力，顯著降低了供熱耗能成本。適用于熱電廠大規模生活供熱節能改造15%25%8161大腔體高溫真空電熱氮化燒結系統及余熱利用技術采用高強度大腔體爐，真空度、密封性和保溫設計優良，產品裝載量大，利用高溫時射流均溫系統縮小爐內分層溫差，氮化率高，余熱可充分回收利用，熱利用率高；同時通過DCS控制系統及工業組態軟件相結合，實現了大腔體氮化爐的加熱升溫、鼓風降溫、送風排雜、射流均溫、自動補氮、余熱利用等智能控制功能，單位噸耗低，相比行業**指標，節電250kW·h/t，節氮氣（標態）55m3/t。適用于碳化硅陶瓷產品制備技術領域2%3%0.2362污泥耦合發電技術采用低溫蒸汽式污泥干化裝備，利用電廠低品位蒸汽干化污泥，提高污泥熱值，干化尾氣送入電廠鍋爐熱分解，回收利用干化尾氣潛熱的同時隨鍋爐尾氣脫硝、除塵、脫硫后超凈排放，冷凝液經生物處理達標回用；再將干化污泥與燃煤混合后送入電廠鍋爐燃燒，燃燒灰渣作為建筑輔料，在無害化處理污泥的同時，耦合發電，實現資源化利用。適用于污泥等固廢處理余熱余壓節能改造30%51%1063汽車輪轂生產線余熱高效回收利用關鍵技術與應用采用磁懸浮軸承余熱發電機組，梯次回收輪轂生產線高、中、低溫余熱，整機熱電效率可達13%，同時采用輪轂生產線低品位余熱的高效提取及冷熱雙供技術，產出超低溫冷水（7~12℃），供機組冷卻循環使用；結合能源控制數據庫和云平臺，實現遠程監控及調試、能耗實施跟蹤、能源數據共享等功能。適用于車輛輪轂產線余熱利用節能改造<1%3%664鍋爐煙氣余熱深度利用技術電除塵前尾部煙氣分別經過一級和二級煙冷器，一級煙冷器管內工質吸收尾部煙氣余熱對汽機側凝結水進行加熱，二級煙冷器設置在一級煙冷器后，煙冷器管內工質吸收尾部煙氣余熱在暖風器內加熱冷空氣，可實現煙氣溫度降低約40℃，冷風溫度升高約30℃，機組供電煤耗減少約2.5g/(kW·h)。適用于發電鍋爐節能改造35%40%3965工業用復疊式熱功轉換制熱技術采用梯級換熱和熱泵集成創新技術，廢水先經板換熱器與清水換熱，后經熱泵機組降到室溫后排放，具有一定熱量的清水再經熱泵機組加熱后進入熱水箱，可提取工藝廢水余熱中75%以上的能量，供生產使用，同時還可用于夏季廢水降溫，余熱回收后的廢水溫度可降到20~25℃。適用于印染、輕工等行業高溫廢水余熱利用節能改造<1%3.1%4.6566工業企業能源節能降耗及余能再利用技術工業窯爐外排煙氣經預處理后，進入基于平板微熱管陣列及平行流技術的煙氣—水及煙氣—空氣換熱器，該換熱器體積重量只有傳統的1/10~1/5，成本低，可高效回收煙氣溫度低于80℃的低溫余熱，換熱器充分回收煙氣熱量后再外排煙氣，顯熱換熱效率可達80%，同時可利用谷電高效蓄冷蓄冰。適用于工業加熱爐窯窯爐等節能改造1%15%4.667智能全閉式蒸汽冷凝水回收系統冷凝水通過該系統可自行回流至冷凝水回收緩沖罐（微負壓）內，然后進行汽水分離、引流；分離后的冷凝水通過高溫回收水泵進行加壓輸送至鍋爐房，吸氣定壓裝置把閃蒸汽引射至冷凝水回收管網一并輸送至鍋爐房；高溫冷凝水回收水泵無汽蝕問題，保證在整個閉式運行的系統中凝結水能穩定地輸送。適用于工業蒸汽冷凝水的回收循環利用節能改造7.2%35%0.49968船用柴油機余熱利用發電系統對柴油機進行調制以提高排氣溫度，排氣大部分進入增壓器渦輪做功，約10%左右通過EGB閥進入動力渦輪發電，排氣匯合后進入余熱鍋爐，產生過熱蒸汽驅動蒸汽輪機發電，乏汽冷凝后匯入水包，經給水泵升壓再通過缸套水冷卻器和兩段式空冷器預熱，隨后進入鍋爐完成系統水循環。適用于大型船用柴油機余熱利用節能改造97.5%。高彈性冷卻技術：較傳統精密空調方案能耗降低70%；PUE降低0.045。預計未來5年市場占有率可達到20%。2廢鉛蓄電池全組分清潔高效利用技術將數據中心替換下來的鉛蓄電池進行無害化處理與資源的全循環，*終產出改性塑料顆粒、精鉛、鉛合金、精錫、工業硫酸、精制硫酸。在用數據中心改造一次粗鉛產出率≥70%；單位產品水耗0.3m3/t鉛。預計未來5年市場占有率可達到50%。3分布式電源（DPS）采用內置鋰電池模塊替，將傳統UPS / 高壓直流技術相結合，可直接部署在用戶的IT機柜中。新建數據中心/在用數據中心改造轉換效率：＞95%；功率因數：＞0.9；輸入諧波：＜5%。預計未來5年市場占有率可達到5%以上。4蒸發冷卻降溫系統包含直接蒸發及間接蒸發兩種方式。1.直接蒸發：室外空氣在風機作用下流過被水淋濕的濕簾，通過液態水汽化吸收汽化潛熱，空氣干球溫度被降低，送入室內進行降溫。2.間接蒸發：室內回風通過芯體的干通道與間接蒸發冷卻芯體濕通道上蒸發冷卻降溫后的室外新風產生熱交換，被帶走顯熱，焓值降低，實現降溫后送入室內使用。兩種方式均不需要使用壓縮機和制冷劑，完全靠自然冷源降溫，系統節能且環保。新建數據中心/在用數據中心改造直接蒸發冷卻系統能效比可達到25.68（低溫干燥工況下）；與傳統的空調降溫系統相比，可節電50%以上，節水15%以上。預計未來5年市場占有率可達到20%。5綠色低碳數據中心系列節能技術具體包括整機柜服務器、X-MAN服務器、“冰川”相變冷卻系統、分布式鋰電池備電系統等技術。1.整機柜服務器采用48V供電方案和雙輸入電源模塊架構、虹吸散熱技術、標準化設計并獨立RMC機柜監控單元。IT部分采用池化設計，計算節點和存儲節點分離設計，易于擴展。2.X-MAN服務器基于異構加速處理及計算的定制化服務器設計，結合整機柜的模塊化設計，深度挖掘及調優GPU/FPGA/AI加速芯片的異構加速性能，將計算池化，提升并行計算性能，做到資源共享，靈活適配。3.“冰川”相變冷卻系統以氣泵、液泵、蒸發冷凝器和并聯末端為硬件基礎，加以AI智能控制，靈活滿足數據中心的制冷需求。4.分布式鋰電池備電系統采用技術成熟的高倍率鋰電池，通過串并聯組成電池包，與控制充/放電的DC/DC等組成備電單元，多個BBU通過并聯組成分布式電池備電系統。新建數據中心/在用數據中心改造1.整機柜服務器技術在供電傳輸和電源轉換效率上比傳統提升2%；單節點實現功耗優化18W以上；2.XMAN服務器單機節約能耗5%；3.“冰川”相變冷卻系統年均CLF可達0.035，單機柜*大支持功率可達30kW以上；4.分布式鋰電池備電系統供電效率可達99.5%，節省機房面積25%以上，使用壽命提高2-3倍。1.整機柜服務器技術預計應用10萬節點以上。2.X-MAN服務器核心技術預計普及率30%以上。3.“冰川”相變冷卻系統預計未來3年市場占有率可達30%~40%。4.分布式鋰電池備電系統預計應用規模將不斷擴大。6AI能源管理系統AI能源管理系統包含互聯網+能源管控平臺和人工智能（AI）能源控制器。實現信息化采集與智能節能控制相結合實現室內恒溫恒濕，能源端按需供能。新建數據中心/在用數據中心改造相比傳統能源管理節能20%～30%。預計未來5年市場占有率可達到30%。7智能免維護濕膜新風機組濕膜加濕系統將室外新風經濕膜過濾處理后，使新風得到一定凈化的同時，新風溫度下降4～10℃。通過智能控制系統將濕膜新風同數據中心機房內的空調進行聯動。新建數據中心/在用數據中心改造以北京為例，預計將可把數據中心電能利用效率（PUE）由1.75降至1.4左右。預計空調系統節能潛力超過400億kW·h。8數據中心持續供冷與削峰填谷相耦合的水蓄冷產品利用主機供冷過程的冗余，在谷電時間內對蓄冷罐進行蓄冷，在用電高峰期間利用所蓄冷量對數據中心供冷，從而達到削峰填谷的作用。新建數據中心/在用數據中心改造取冷/蓄冷率：90%～95%；空調系統節能率：20%～30%。預計未來5年市場占有率增長100%以上。9AIoT數據中心垂直制冷能效管理系統AIoT數據中心垂直制冷能效控制系統結合制冷系統的機電特性內置了多項專利控制算法，實現了數據中心制冷系統效率*高、能耗*經濟。新建數據中心/在用數據中心改造制冷系統整體年節電率15%～30%；數據中心PUE降低5%～15%。預計未來市場占有率可達到10%以上。10復合冷源熱管冷卻及空調技術為室內末端空調提供液態制冷劑，液態制冷劑在末端內吸熱蒸發變成氣態，通過制冷劑管路流向機房外復合冷源熱管冷卻空調內，并在復合冷源熱管冷卻空調內冷凝成液態，制冷劑可在重力的作用下或者動力的作用下，沿制冷劑管路（液管）回流至空調末端。新建數據中心/在用數據中心改造混合制冷模式下，復合冷源熱管冷卻空調COP≥6；完全自然冷源制冷模式下，復合冷源熱管冷卻空調COP≥20。預計未來5年應用規模將超過1萬套/年。11硬盤冷存儲庫以硬盤作為數據的存儲載體，集數據遷移、數據安全、長期存儲、查詢應用、軟硬件系統為一體，為用戶提供多功能、低能耗、易使用的歸檔數據長期保存的方法。新建數據中心/在用數據中心改造掛載192塊硬盤存儲總容量1920TB，待機平均功耗175.81W，*大功耗184.65W。預計未來5年市場占有率可達到40%-50%。12新一代節能高效藍光及光磁電一體化智能存儲技術產品針對海量溫冷數據，利用分布式存儲架構，融合 NVMe、SSD、HDD、藍光等存儲介質的優勢，為用戶提供異質、分級數據存儲服務。新建數據中心/在用數據中心改造同等存儲容量能耗僅為磁盤存儲1/20。預計未來5年市場占有率可達到60 %。13“5H”數據中心冷源系統由滿足2小時以上應急的蓄冷系統、群控系統（冷機、冷塔、水泵、板換等）、空調末端以及基于AI技術的BA系統相組成的節能控制系統，提高整個冷源系統的運行效率。新建數據中心/在用數據中心改造COP可提升25%-30%；EER可提升10%-15%；WUE可降低8%左右。預計未來5年市場占有率可達到30%以上。14數據中心電力管控系統-節能系統部分針對數據中心領域的電能質量治理、有效消除信息系統紋波、諧波，具備治理三相不平衡與穩壓與無功補償的能力，以及電力載波的治理。新建數據中心/在用數據中心改造整機有功功率損耗：小于補償容量的3%。預計未來5年市場占有率可達到70%。15全介質多場景大數據存算一體機基于模塊化的結構-能源一體轉籠式大容量光盤庫設計技術、單次多光盤高穩定性快速抓取裝置設計技術等，實現數據存儲與保護的安全性和節能性。新建數據中心/在用數據中心改造數據存檔壽命50年。預計未來5年市場占有率可達到70%。16數據中心高效冷水機組具體包括變頻離心式冷水機組及自然冷卻風冷螺桿冷水機組：1.變頻離心式冷水機組，可依據負荷情況自動控制壓縮機轉速，確保壓縮機安全運行在*高能效點。過渡季節冷卻水溫度較低工況下，可降低壓縮機轉速，適應小壓比工況。2.自然冷卻風冷螺桿冷水機組，利用室外低溫空氣對循環水進行預冷，從而降低壓縮機負荷。如室外溫度足夠低，可無壓縮機運行。與傳統水冷式冷水機組相比，可節能20%以上，節水100%；與常規風冷螺桿冷水機組相比，可節能36%以上。新建數據中心/在用數據中心改造變頻離心式冷水機組能效比：≥7.0；綜合部分性能系數：≥11.0。自然冷卻風冷螺桿冷水機組綜合能效：＞6.0。預計未來5年市場占有率可達到70%。17飛輪儲能裝置當電網正常時，從電網輸入電能驅動飛輪旋轉，以動能形式儲存起來；當電網出現異常時，旋轉的飛輪帶動發電機發電，將動能轉化為電能，以滿足重要負載不間斷供電的需求。新建數據中心直流紋波2%～3%；放電時間≥15s（100%負載）。預計未來5年市場占有率可達到40%。18廢舊電池無害化處理技術將回收的動力電池經拆解、檢測及重組處理 ，*終得到一致性較好的梯次利用產品。對于無法梯次利用的產品，采用高溫焙燒、物理分選、濕法冶金聯合工藝，回收鎳、鈷和鎂等元素。在用數據中心改造鈷回收率≥98.18%；鎳回收率≥98.46。預計未來5年市場占有率可達到25%。19變頻氟泵雙冷源精密機房空調當處于不同季節條件時，變頻氟泵雙冷源精密機房空調可以通過分別開啟壓縮機、氟泵或壓縮機和氟泵聯合運行的方式，來*大限度的提高制冷系統的能效比。新建數據中心/在用數據中心改造全年能效比（AEER）：整機可達11.24。預計未來5年市場占有率可達到20%。20噴淋液冷邊緣計算工作站低溫冷卻液送入服務器**噴淋芯片等發熱單元帶走熱量，冷卻液返回液冷CDU與冷卻水換熱處理為低溫冷卻液后再次進入服務器噴淋；冷卻液全程無相變。液冷CDU的冷卻水由冷卻塔和冷水機組提供。新建數據中心PUE值可低至1.07；單機架功率集成可達50kW以上。預計未來市場占有率可達到10%以上。21基于液/氣雙通道及室外蒸發冷卻的高效數據中心冷卻系統具體包括液/氣雙通道**高效制冷技術及蒸發冷卻式冷水機組。1.液/氣雙通道**高效制冷技術：根據數據中心服務器的熱場特征，高熱流密度元器件（例如CPU）采用“接觸式”液冷通道致冷；低熱流密度元器件（例如主板等）采用“非接觸式”氣冷通道散熱。2.蒸發冷卻式冷水機組：以水和空氣作為冷卻介質，利用空氣的流動及水分的蒸發帶走制冷劑的冷凝熱。蒸發的水蒸汽隨空氣排走，而未蒸發的水分會滴落到水箱，并通過水泵形成冷卻水循環。新建數據中心/在用數據中心改造1.液/氣雙通道**高效制冷技術：數據中心PUE：＜1.15；單機架裝機容量：≥25kW。2.蒸發冷卻式冷水機組：能效比（COP）：≥4.0；綜合部分負荷性能系數：≥4.8。1.液/氣雙通道**高效制冷技術：預計未來5年市場占有率可達10%以上。2.蒸發冷卻式冷水機組：預計未來5 年其市場容量將達到30億元。22紫晶藍光存儲基于藍光光盤存儲數據的整體數據存儲設備，通過網絡接入客戶環境，由主控服務器上運行的存儲軟件，對前端服務器、客戶端提供標準NAS存儲服務器，支持CIFS、NFS共享協議。新建數據中心/在用數據中心改造對比常規存儲設備，節能90%以上。預計未來5年市場占有率可達到5%。23板管蒸發冷卻式自然冷源數據中心專用冷水機組采用平面液膜換熱技術，用板管蒸發式冷凝器取代傳統的盤管型蒸發式冷凝器。并將該板管蒸發式冷凝器關鍵技術應用到蒸發式冷凝空調設備中，實現制冷系統的機組化。新建數據中心/在用數據中心改造在名義制冷工況下，系統制冷性能系數SCOP值為5.0-6.5。預計未來市場占有率可達到10%以上。24數據中心空調靶向調控節能系統基于氣流組織優化與PUE在線跟蹤分析，通過動態監測機架負載和溫度，融合精密空調冷量靶向調控、“風口-精密空調-冷源”三級逆向按需調控等技術，實現空調系統高效運行。新建數據中心/在用數據中心改造實現數據中心空調節電率25%-30%；可降低數據中心PUE值5%以上。預計未來5年本產品推廣比例達到10%。25敞開式立體卷鐵心干式變壓器鐵芯由三個完全相同的矩形單框拼合而成，拼合后的鐵芯的三個心柱呈等邊三角形立體排列。磁力線與鐵芯材料易磁化方向完全一致，三相磁路無接縫。新建數據中心/在用數據中心改造容量：2500kVA；空載損耗：1.955kW；空載電流（%）：0.09。預計未來3年保持12.4%的年均復合增長率。26自加濕機房精密空調利用布水器將凈水從精密空調蒸發器（或表冷器）的翅片頂部均勻流下，在翅片表面形成水膜?？照{運行時，不飽和空氣從翅片間穿過時吸收水膜表面蒸發的水蒸氣，達到加濕效果。新建數據中心/在用數據中心改造加濕能效可達蒸發式加濕器A級標準。能耗為同等加濕量的電極式加濕器的6.7%。預計未來5年數據中心市場占有率可達到1%以上。27一種數據中心專用制冷劑（HBR-22）節能制冷劑工作運行壓力比R-22低25%，充注量也是R-22的70-75%，運行電流減少25-35%?？芍苯訉22制冷劑進行替代。新建數據中心/在用數據中心改造ODP=0；GWP=0.001；單位制冷量是R22的130%，可節能25~35%。預計未來5年市場占有率可達到50%以上。28節能節水型冷卻塔在傳統橫流式冷卻塔的基礎上，應用低氣水比技術路線，降低冷卻塔耗電比，同時減少漂水。新建數據中心/在用數據中心改造耗電比：≤0.030kW/h?m3；漂水率：0.000092%。預計未來5年市場占有率可達到30%。29Smart DC低碳綠色數據中心解決方案具體包含模塊化UPS、智能鋰電（Smart Li）、分布式綠色發電技術（光儲）、間接蒸發冷卻、預制式微模塊數據中心技術、制冷系統智能控制系統、智能電力模塊等技術。1.模塊化UPS：各功能單元采用模塊化設計，主要功能模塊支持熱插拔，易維護。2.Smart Li：UPS智能鋰電產品，作為后備能源提供持續可靠的供電保護。支持柜級消防，多重智能防護功能。3.分布式綠色發電技術（光儲）：采用分布式智能光伏發電技術將太陽能高效轉換為電能，可自發自用、存儲，或通過余電上網形成收益。4.間接蒸發冷卻：利用濕球溫度低于干球溫度的原理，通過非直接接觸式換熱器將通過加濕預冷的室外空氣的冷量傳遞給數據中心內部較高溫度的回風，實現風冷和蒸發冷卻相結合，從自然環境中獲取冷量的目的。5.預制式微模塊數據中心技術：可通過工廠預制保證現場交付質量與進度。方案具有建設周期快、PUE低、節能性能好、界面清晰、建設簡單的特點，可根據需求分期部署。6.制冷系統智能控制系統：通過各類數字技術采集制冷系統各部分運行參數，利用智能技術對數據進行分析診斷，結合制冷需求給出*優控制算法，使制冷系統綜合能效*高。7.智能電力模塊：采用一體化集成方案，包含變壓器、低壓配電柜、無功補償、UPS及饋線柜、柜間銅排和監控系統。通過在工廠預制方式，并可整體運輸到現場安裝。新建數據中心/在用數據中心改造1.模塊化UPS：智能在線模式效率達99%，且可以做到0ms切換。2.Smart Li：壽命10年，*高節省占地2/3，支持新舊電池混用。3.分布式綠色發電技術（光儲）：相較一般組件，發電量可提升5～30%。4.間接蒸發冷卻：CLF≤0.15（深圳年平均）。5.預制式微模塊數據中心技術：年平均PUE可達1.245，*佳實踐PUE 1.15。6.制冷系統智能控制系統：整體PUE可降低8%-15%。7.智能電力模塊：UPS在線模式效率97%，鏈路效率95.5%。8.上述技術綜合應用可將數據中心年均PUE降至1.15。預計未來5年市場占有率可達到35%。30節能型智慧數據中心基礎設施解決方案具體包括模塊化不間斷電源（UPS）、微模塊綜合監控系統、數據中心用240V/336V直流供電系統、模塊化數據中心(微模塊)等技術。1.模塊化不間斷電源（UPS）由整機機柜、功率模塊、旁路模塊、系統控制模塊、監控模塊及配電模塊組成。系統采用抽屜式概念設計，一個功率模塊就是一臺功能齊全的三相雙轉換在線式逆變器，支持模塊在線熱插拔功能。2.微模塊綜合監控系統通過監控微模塊溫度場、機柜負載情況，利用前饋控制、溫度自適應、熱點追蹤等策略，自動調節空調制冷，以實現按需供冷，有效降低機房能耗及PUE。3.數據中心用240V/336V直流供電系統,解決了復雜供電系統條件下的電網適應性問題、多模塊智能并機技術、高功率密度整流模塊設計等技術難題，實現了信息通信設備供電的可靠安全、節能特性，達到節能減排的效果。4.模塊化數據中心(微模塊)基于能效管理技術、冷電聯動節能技術、智能化運維管理技術等，顯著降低制冷系統能耗及供配電系統損耗，實現實時智能自動化調優，節能減排。減少運維工程師干預，顯著降低數據中心運行維護成本。新建數據中心/在用數據中心改造1.模塊化電源供電技術：在負載率為＞80%時，電源系統效率≥97%。2.微模塊綜合監控系統：PUE可降低0.08～0.12。3.數據中心用240V/336V直流供電系統系統：電源效率≥96%；整流模塊效率≥96.5%；滿載功率因數PF≥0.999。4.模塊化數據中心(微模塊)：微模塊PUE值可達1.23。預計未來5年市場占有率可達到20%。31浸入式散熱數據中心由密封的液冷機柜、內部循環模組、換熱冷卻設備、內外控制設備等組成。IT設備完全浸沒在單相導熱液中，通過單相導熱液直接對發熱原件進行熱交換，升溫的導熱液再通過外部驅動系統進行二次熱交換，冷卻后回流到機柜內部，達到控溫效果。新建數據中心/在用數據中心改造系統年均PUE*低可1.02；單機柜可用IT功率密度5-50kW。預計未來5年在小型浸沒液冷數據中心市場占有率可達到60%。32分布式鋰電不間斷電源系統交流在線式產品，提供基于鋰電池的分布式供電和備源。鋰電池使用壽命長達10年，支持100%完全放電?？筛鶕M載備源時間需求，靈活配置。新建數據中心/在用數據中心改造市電效率可高于96%，電池模式效率可高于90%。預計未來5年增長率保持在30%以上。33智能溫控系統通過企業搭建的大數據服務中心，提供運維服務平臺，通過云端數據化儲存和云端數據化分析實現遠端智能化管理、本地智能化管理、遠端異常診斷和用戶終端智能化的互聯互通，為客戶提供數字化服務。新建數據中心/在用數據中心改造在確保溫度要求的前提下有效節能可達30%。預計未來市場占有率可達到50%以上。34磁懸浮變頻離心冷水機組由無油磁懸浮離心壓縮機、殼管式冷凝器、降膜式蒸發器、電子膨脹閥、經濟器及其電控系統組成，利用制冷循環原理制取冷水，同時，充分利用自然冷源，實現能耗*低、效率*高。新建數據中心/在用數據中心改造機組的綜合能效比(IPLV)：11.1；機組*大COP：26；機組啟動電流：2A。預計未來5年國內數據中心市場總額將達到1000臺。35數據中心冷卻系統智能控制技術基于大數據、AI、物聯網和自動控制技術，實現空調系統運行狀態優化和節能，以及機房能效診斷和節能潛力評估。新建數據中心/在用數據中心改造針對空調末端設備實施，綜合節能率不低于25%；針對冷站實施，綜合節能率不低于15%。預計未來3年節能改造市場規模在1萬臺以上。36浸沒式交變脈沖電磁波法循環冷卻水處理技術運用特定頻率范圍的交變脈沖電磁波，使電磁波能量有效激勵水分子產生共振，增強水的內部能量，促使冷卻水中形成無附著性的文石及在鋼鐵表面形成磁鐵層，解決結垢和腐蝕問題。同時這種獨特的離子電流脈沖波具有顯著的微生物滅殺功能，控制細菌和藻類生長。適用于新建數據中心/在用數據中心改造排污量減少30%以上并等量減少補水量；藥劑節?。?00%。預計5年內大型數據中心市場占有率可達到30%以上。37機房環境參數測量分析及AI節能優化技術采用機器人搭載傳感器，短時間內完成機房空間內的溫濕度和空氣流量等環境參數測量，通過氣流模型形成溫度云圖進行熱點分析和室內氣流能效優化，另可結合動環監控系統以及BA系統的歷史數據，通過機器學習模型訓練，優化數據中心節能運維管理。新建數據中心/在用數據中心改造提高測試效率100%以上；指導數據中心提高能效利用率10%以上。預計未來大型數據中心市場占有率可達到50%以上。38IT設備直接浸沒式液冷技術具體包括數據中心直接浸沒式液冷技術及微型浸沒式液冷邊緣計算數據中心技術。1.數據中心直接浸沒式液冷技術：通過將IT設備浸沒在冷卻液里并直接將熱量傳遞給冷卻液，冷卻液吸收熱量后通過液冷主機與水循環系統換熱，水循環系統將熱量帶到外部換熱設備（如冷卻塔，空冷器等）并散發到空氣中，即完成一次液冷系統的散熱循環。2.微型浸沒式液冷邊緣計算數據中心：微型液冷邊緣計算數據中心由微型液冷機柜、二次冷卻設備、服務器、網絡設備、硬件資源管理平臺等組成。不需要風扇的IT設備完全浸沒在注滿冷卻液的液冷機柜中，IT設備通過冷卻液直接散熱，冷卻液再通過小功率變頻循環泵驅動，循環到板式換熱器與冷媒系統換熱，冷媒系統將換取的熱量帶到二次冷卻設備，通過風機將熱量散發到空氣中去。新建數據中心/在用數據中心改造系統年均可低至PUE 1.1。預計未來5年市場占有率可達到8%。39模塊化數據中心解決方案具體包括池式模塊化及柜式模塊化技術。1.池式模塊化：以整體機房建設理念，機房基礎設施各子系統實現預制，子系統模塊化集成至池級模塊數據中心，實現供配電、UPS、制冷或自然散熱管理、監控管理、應急通風、線纜管理等功能集成了除主設備以外所有內容，實現子系統預制化，集成模塊化的方式。2.機柜式模塊化:適用負載少、設備多等特點。配置單臺制冷量3.5kW機架式空調，實現冷熱通道隔離方式，對設備進行高效冷卻，有效利用制冷量，降低能耗和PUE值。新建數據中心/在用數據中心改造1.池式模塊化：整體PUE可達到1.25以下。2.機柜式模塊化：PUE值低至1.4以下，插框式空調全年能效比（AEER)4.09。預計未來5年市場占有率可達到40%。40數據中心空調系統智慧節能控制技術具體包括數據中心智慧節能云平臺技術及空調節能控制柜技術。1.數據中心智慧節能云平臺：采集IT設備進風溫度信息，自動控制對應的空調狀態，使冷熱負荷處于一個較及時匹配的動態平衡上。使機房溫度更穩定，減少了由于溫度變化引起的空調之間競爭運行，降低無效能耗的輸出，并減少熱點發生機率。2.空調節能控制柜：在滿足機房制冷量需求的情況下，通過采用變頻調速技術，低負荷時降低壓縮機與風機的轉速，提高空調蒸發溫度、降低冷凝溫度，從而實現提高空調效率，降低空調能耗的目的。新建數據中心/在用數據中心改造1.數據中心智慧節能云平臺：綜合節電率（含IT設備能耗）可達10%以上。2.精密空調節能柜：節能率(包括壓縮機和風機)可達30%。預計未來5年數據中心市場應用率可達到40%。41數據中心智能運維管理平臺通過對數據中心基礎設施動力環境及IT基礎架構的**監控及分析，制定出*優策略對各系統進行實時控制，實現數據中心能效*優。新建數據 中心/在用數據中心改造年節電可達12%-30%以上。預計未來 5 年大型數據中心中市場占有率可達到約30%。42模塊化不間斷電源及預制式微模塊集成技術具體包括模塊化不間斷電源及預制式微模塊集成技術及產品。1.模塊化不間斷電源將UPS系統功能部分進行模塊化設計，分為機柜、旁路模塊及功率模塊，整機具智能控制、綠色休眠備份功能，提高系統運行效率和節能效果。2.預制式微模塊集成技術及產品在模塊內集成機架、供配電、制冷、環境監控等數據中心組成部件，具有快速靈活、按需部署、建設簡單等特點。冷熱通道隔離技術可降低能耗。新建數據中心/在用數據中心改造1.模塊化不間斷電源：整機系統效率達到96%，*高可達97%。2.預制式微模塊集成技術及產品：數據中心能源效率PUE≤1.3。預計未來模塊化不間斷電源每年出貨量21000臺，預制式微模塊集成技術及產品每年出貨量1600臺。43智能變頻及多聯蒸發冷集成冷源技術具體包括智能變頻柜、蒸發冷集成冷站、復合冷源熱管冷卻技術及空調等技術。1.智能變頻柜：在精密空調壓縮機、室內風機供電前端增加智能變頻柜，智能變頻柜采集室內的溫度信號，根據蒸氣壓縮式制冷理論循環熱力計算結果輸出相應控制信號控制壓縮機、室內風機工作頻率，進而達到降低能耗的目的。2.蒸發冷集成冷站：由動力模塊和蒸發冷凝模塊組成，為一種新型節能冷水系統。集成目前市場上**的變頻離心壓縮機技術、氟泵技術、蒸發冷凝技術等節能技術，降低壓縮機冷凝溫度，提高系統能效，充分利用自然冷源。3.復合冷源熱管冷卻技術及空調：在熱管冷卻技術基礎上，冷源端集成強制風冷、蒸發冷卻、氟泵、壓縮機等制冷方式，以進一步增強熱管技術的適用性和節能性。新建數據中心/在用數據中心改造1.智能變頻柜：年節能率可達30%。2.蒸發冷集成冷站：可實現全國絕大部分城市數據中心冷卻系統CLF低于0.15。3.復合冷源熱管冷卻技術及空調：AEER：整機全年能效比可達15.0以上。預計末來5年市場占有率可達到10%以上。44數據中心電能效率優化及智能運維管理技術通過儲能系統網絡化管理技術、暖通系統優化策略算法與自動調控技術、基于大數據挖掘的節能診斷及優化技術等技術實現電力容量及能流監測、暖通系統自動控制、數據中心電能效率的整體優化等功能。新建數據中心/在用數據中心改造系統年可利用率≥99.99% ；系統使用壽命＞10 年。預計未來5年市場規模將有至少 1000套以上。45間接蒸發空氣冷卻系統包含防蟲防沙濾網、預冷降溫模塊、顯熱交換器、表冷器、EC 風機、控制模塊、交叉排列的冷熱隔離外循環風道幾個部分。利用環境空氣降溫加濕后產生的冷空氣通過導風裝置進入顯熱換熱同數據中心內部的熱回風進行熱交換。新建數據中心/在用數據中心改造整機年綜合能效比大于20。預計未來5年市場占有率可達到20%。46磁懸浮飛輪儲能裝置是一種機電能量轉換和儲存裝置，以飛輪本體高速旋轉的形式存儲動能，并通過與飛輪本體同軸的電動/發電機完成動能與電能之間的轉換，此儲能裝置采用五軸主動磁懸浮的軸承體系，飛輪在密閉的真空容器中處于無接觸的完全磁懸浮狀態，以每分鐘37000轉的轉速旋轉。產品充放電循環次數超過200萬次。新建數據中心/在用數據中心改造儲能模塊功率密度6338kW/m3；*大能量存儲：1.736kW·h；壽命20年，退役之后可以回收利用。預計未來5年市場占有率可達到40%。47SCB-NX1智能型環氧澆注式干式變壓器鐵芯疊片型式為45°全斜接縫七級步進搭接；低壓線圈采用箔繞技術，繞組在短路情況下實現零軸向短路應力；高壓線圈采用樹脂絕緣體系滿足能效1級負載損耗要求；溫控及監測系統可實時預估出干式變壓器的老化速率及絕緣剩余壽命。新建數據中心/在用數據中心改造《三相配電變壓器能效限定值及能效等級》（GB 20052-2020）能效1級。預計未來5年市場占有率可達到5%。48模塊化設計不間斷電源通過一體化的緊湊設計，把高效率的模塊化架構不間斷電源（UPS）設備、前后端的配電系統以及精密列頭柜集成于一個機柜中，減少50%以上占地面積。新建數據中心/在用數據中心改造在線雙變換模式能效*高達97%，ECO 模式能效*高達 99%。預計未來5年市場占有率可達到40%。49數據中心高效液冷技術及其基礎設施產品具體包含冷板式液冷服務器散熱系統及浸沒液冷換熱模塊。1.冷板式液冷服務器散熱系統：冷媒不與電子器件直接接觸，通過冷板等高效熱傳導部件將被冷卻對象的熱量傳遞到冷媒中，利用冷媒將熱量由熱區傳遞到遠處再進行冷卻。2.浸沒液冷換熱模塊：冷媒與電子器件直接接觸，冷媒在服務器中吸熱并沸騰，利用冷媒將熱量由服務器傳遞到模塊中完成冷卻循環。新建數據中心/在用數據中心改造與同等配置的風冷服務器相比，液冷服務器系統能使數據中心的PUE平均小于1.2。預計未來5年市場占有率可達到50%。50直接蒸發式預冷卻加（除）濕技術具體包括風冷空調室外機濕膜冷卻節能技術及機房濕膜加（除）濕機。1.風冷空調室外機濕膜冷卻節能技術：在風冷空調室外機或者機房加（除）濕機中設置濕膜裝置，干燥熱空氣經過濕膜時，通過濕膜中的水蒸發吸熱，達到加濕冷卻凈化的效果。2.機房濕膜加（除）濕機加濕方式為機房干熱空氣通過濕膜時，被加濕、降溫和凈化。除濕方式為輸送機房相對濕潤的空氣通過冷凝器液化除濕。智能控制器實現對濕度的控制。新建數據中心/在用數據中心改造1.室外機冷凝器的冷凝溫度每降低1℃，綜合計算可節能3%。2.與傳統紅外加濕和電極加濕技術相比，濕膜加（除）濕機節能率可達90%以上。預計未來5年內實現風冷空調室外機濕膜冷卻裝置推廣量5萬臺。濕膜加（除）濕機1萬臺。51數據中心循環冷卻水節能技術基于工業互聯網云平臺的水智控管理系統，為循環水系統提供實時水質監測和基于算法模型的告警、診斷及水質自動控制功能。同時提供制冷系統的用水、能耗管理分析功能。新建數據中心/在用數據中心改造可實現水耗降低8%、能耗降低10%。預計未來3年市場占有率可達到20%。52智能噴霧系統通過霧化器將水霧化噴灑到空調冷凝器進風側，有效地降低了冷凝器進風口的環境溫度，提高了冷凝器的換熱效率，達到了降低壓縮機排氣壓力的目的，從而降低壓縮機的實際消耗功率，增加了制冷量，提高了空調的能效比。新建數據中心/在用數據中心改造傳統風冷式精密空調使用后能效比（COP）：≥12；與傳統的噴淋相比，節水30%以上。預計未來5年內國內市場總額將達到1萬臺。53數據中心冷卻用高效通風機通過葉輪流場優化、電機效率提升、智能調整轉速技術的應用，使風機能耗降低30%以上，綠色環保，與常規風機組相比，節能30%以上。新建數據中心/在用數據中心改造通風機效率高于國家1級能效，高于常規風機15%以上，能耗降低30%以上；比A 聲級≤35.0dB。預計未來5年市場占有率可達到30%以上。54數據中心全生命周期解決方案具體包括UPS系統、供配電系統、精密空調系統等方面技術。1.UPS系統：高效動態在線模組技術以及具有AI特征的智能調控“三工況”的高可靠和高性能UPS，當UPS對市電進行分析后，若市電狀態良好，UPS將開啟動態在線模式，此時負載由UPS的靜態旁路供電，UPS逆變器工作邏輯變為有源濾波器，對靜態浜路中的諧波、功率因數進行矯正，快檢技術保證快速切換，滿足IEC62040Ⅰ類供電質量。2.供配電系統：全部預制式電力模組，將電氣鏈路中的中壓柜，變壓器，市電總進線，功率補償裝置，市電配電，UPS輸入輸出配電，UPS等裝置，內部全部通過銅排連接，在工廠完成預制的一體化電源產品。3.精密空調系統：氟泵雙循環自然冷卻技術及機組以及間接蒸發冷卻技術及機組，通過氟泵或空空換熱器結合噴淋蒸發冷卻，*大限度利用自然冷，節約空調機組功耗。新建數據中心/在用數據中心改造1.UPS系統：全年綜合能效可達98.5%；2.供配電系統：將PUE中配電的功率因子由0.1降低到0.08；3.精密空調系統：可將數據中心PUE指標從1.4降至1.25。預計未來3年市場占有率可達到20%以上。55模塊化不間斷電源（UPS）各功能單元采用模塊化設計，系統支持IECO在線補償節能模式，可無縫切換，同時系統內置集中式靜態開關旁路，抗短路能力強，可靠性更高。新建數據中心/在用數據中心改造支持IECO在線補償節能模式，該模式下整機系統效率可達高99%。預計未來5 年市場占有率可達到約30%。56間接蒸發冷卻節能技術蒸發冷卻技術是利用水蒸發吸熱的效應來冷卻空氣或水，按照技術形式可分為直接蒸發冷卻和間接蒸發冷卻兩種形式，按照產出介質分類又可分為風側蒸發冷卻與水側蒸發冷卻兩種形式。新建數據中心/在用數據中心改造能效比（COP）≥15，PUE值可低至1.1；與傳統的水冷式系統相比，可節電35%以上，節水50%-70%以上；與傳統的風冷式系統相比，可節能55%以上。預計未來5年市場占有率可達到35%。57間接蒸發冷與直流變頻節能技術包括間接蒸發冷系統及直流變頻節能技術。1.間接蒸發冷系統可智能切換八種制冷模式以充分利用自然冷源。通過水壓和絕熱室內的濕度來控制水量，*大化利用水蒸發相變產生的潛熱?？蓪崿F*小機房PUE值1.1。2.直流變頻節能技術，風機、壓縮機、電子膨脹閥根據機房實際負載快速三聯動調節。壓縮機頻率根據負荷預估，結合系統高、低壓和回氣溫度變化趨勢快速調節，保持機房溫濕度穩定性。同時，搭配CFD熱仿真技術實現對機房設備點對點制冷，送風距離短，制冷**。新建數據中心/在用數據中心改造1.間接蒸發冷系統：整體能效比≥9。2.直流變頻：綜合能效AEER高達5.1。預計未來5年市場占有率可達到30%以上。58高效環保型氟化冷卻液全浸沒相變和單相冷卻介質，用于浸沒式（接觸式）液冷。具有價格低、材料相容性更好、溫室效應潛能值更低的特點。新建數據中心/在用數據中心改造產品絕緣不導電、無閃點；ODP為0；GWP＜150。預計未來5年市場占有率可達到15%。59基于AI的基站/IDC機房智慧節能系統通過大數據和AI技術，針對數據中心制冷全鏈條提供策略支持。同時為各類應用提供通用數據傳輸功能，實現云邊應用的數據協同。新建數據中心/在用數據中心改造機房空調測節能率*高達到50%，機房整體8%以上。預計未來5年市場占有率可達到80%。60雙層雙聯微模塊為具有獨立運行功能微模塊，包含上下兩層，每層四列機架。一體化集成機柜、電源、配電、空調末端、綜合布線、消防、監控管理等系統，冷熱通道封閉，裝配式設計，滿足8烈度抗震要求，IP44防護等級，具有“即裝即用”的快速響應優勢，可實現快速部署。新建數據中心全國范圍內PUE≤1.3，部分地域低至1.2以下。預計未來5年市場占有率可達到10%。61DCIM數據中心智能管理系統通過對數據中心設施的檢測、管理和優化，將運營管理和運維管理有機融合，提供數據中心全生命周期管理，全方位保證數據中心可用性，結合AI及機器人技術，實現精細能效管理及自動運維。新建數據中心/在用數據中心改造數據中心管理系統結合AI技術，節能8%以上。預計未來5年大型數據中心中市場占有率可達到約30%。62機房智慧節能管理系統通過IOT技術進行數據采集，利用大數據技術實現能源效率和風險的實時診斷，通過AI人工智能技術實現數據中心空調系統保持*優狀態運行，持續優化系統PUE。新建數據中心/在用數據中心改造制冷能效（CLF）可提升10%～20%；制冷系統能效可提升20%～30%。預計未來5年市場占有率可達到15%。63數據中心高效模塊化集成冷站包括數據中心高效模塊化集成冷站及CVT 系列永磁同步變頻離心式高水溫機組等技術。1.數據中心高效模塊化集成冷站采用“特殊小壓比”高效節能系統設計、聯合供冷、**適配節能運行策略等技術，系統冗余設計、環管設計、無擾動強弱電等設計，冷站模塊化設計及自動化焊接等工藝方法，實現全工序廠內預制、現場“近零”施工，周期縮短70%，并實現機組全年無間斷運行。2.CVT 系列永磁同步變頻離心式高水溫機組針對數據中心空調系統需求，依據數據中心高溫出水工況優化設計，結合數字變頻技術，可實現較高的COP 及 IPLV。新建數據中心/在用數據中心改造設計能效EER>5.5，相對于傳統冷站提升約70%。預計未來5年市場容量達3500套以上。

　　二、5G網絡序號技術名稱技術簡介適用范圍節能效果節能指標推廣潛力64智能免維護自然冷機房節能系統將節能系統同機房的空調進行聯動，智能控制引入凈化后的室外新風，代替機房空調實現降低機房溫度的目的。進風設備內置自清潔系統，可定時開啟并自動清潔濾芯，實現濾芯的免人工維護。配套設備設施標準測試工況下系統能效比27（GB/T-2012）；濾芯使用壽命達5年。預計未來5年推廣至10萬個基站，1.5萬個5G機房。65基站型中央節能保護機融合應用反?；魻栃砼c傳統電容器原理，采用稀土霍爾共振棒與虛擬電容相結合的用戶電力技術，改善和提高基站電能質量，延長通信設備設施使用壽命，減少配電系統銅損、鐵損、線損。配套設備設施節電率：8%～25%；無功功率下降率：≥20%。預計未來5年安裝量可達到全國基站總量的六分之一。66基站蓄電池續航服務利用蓄電池修復液對報廢電池進行修復處理后，通過電池能量碎片化管理系統進行分組梯次利用，提高鉛酸蓄電池的利用率。整體解決方案蓄電池使用壽命可延長3年以上。預計未來5年市場占有率可達到40%。675G應用場景下通信基站新風冷氣機技術通過收集雨水、空調冷凝水和對自來水循環利用的方式對空調設備內部的濕簾和鈦合金過濾網進行淋濕及沖洗。機房外的干熱空氣通過進風道被吸入到濕簾表面，通過自動清潔的鈦合金過濾網（過濾效率95%）進行降溫，實現對于直流負荷小于100A的中小負荷機房替代傳統空調制冷，對于負荷100A以上的節點匯聚機房輔助制冷，減少空調運行時長的目標。配套設備設施對于直流負荷小于100A的空調節能效率75%以上；機房配置新風冷氣機以后PUE可以降至1.25以下。預計未來5年推廣至5萬個基站。68節能環?？照{制冷劑（R-550）可直接替代R22制冷劑應用，運行工作壓力是傳統制冷劑的70%，具有凝固點低，蒸發潛熱大，制冷量大等特點。配套設備設施ODP=0；GWP=0.001；相比R22可節能25～35%。預計未來5年市場占有率可達到50%以上。69機房制冷雙回路熱管空調機利用室內、外空氣溫度差，通過封閉管路中工質冷媒的蒸發、冷凝循環而形成動態熱力平衡，將室內的熱量高效傳遞到室外的節能設備。配套設備設施機房內溫度27±1℃，室外17℃時，機組能效比為5.72；室外12℃時，機組能效比為11.58。預計未來3-5年內市場占有率可達到15%。70iTelecomPower站點能源解決方案具體包含iTelecomPower、封閉柜解決方案、刀片電源和刀片電池、智能網管等技術。1.iTelecomPower：采用高密高效、全模塊化設計，搭配高密智能鋰電，可實現整站高密部署；可支持ICT設備融合供備電、**計量、遠程通斷，滿足5G時代站點差異化供備電、計量的需求。2.封閉柜解決方案：采用“溫供備一體化”設計，**溫控，并通過消除熱點，綜合提升冷卻效率；支持配合網管系統智能聯動，減少制冷能耗。3.刀片電源和刀片電池：采用多種設計手段實現大功率設計，通過電力電子技術器件和拓撲的創新，整流效率提升至97%以上，并實現刀片站點的實時分析和遠程管理。4.智能網管：通過AI大數據分析及電源協同實現站點設備智能管理，可識別低效站點及設備，優化空調運行邏輯，并可控制電池充放電，利用峰谷電價差節省電費。整體解決方案1.iTelecomPower整流效率可達98%，降低2%整流損耗。2.封閉柜解決方案制冷能力單柜*高10kW，相比傳統開放式房級制冷方式，SEE可達75%。3.刀片電源和刀片電池：能效比（SEE）≥97%；相比傳統的機柜方案，節能約20%以上。4.智能網管：可提升14%站點能效。預計未來5年市場占有率可達到40%。71升阻結合型垂直軸風力發電機將阻力型風輪(Savonius)與升力型風輪(Darrieus)進行統一設計，結合自有的發電機技術，形成升阻結合型外轉子風力發電機系統。配套設備設施風能利用率提高至56%以上。預計未來5年市場占有率可達到20%。725G一體化智慧電源柜采用前部、頂部雙工程面設計。其中頂部電源模塊采用自上而下拔插式設計，機箱內部采用特有的獨立式煙囪風道設計及獨立三腔式熱隔離設計，產生熱氣不會回流至設備內部及電池倉，控制設備內部溫升不超過10℃，使設備達到有效、可靠耐高溫的效果。整體解決方案同比傳統方案同等帶載下，節電率可達40%。預計未來5年全國市場占有率在現有基礎上增長一倍。735G BBU節能型散熱框架利用空氣熱工特性，調整進出風方向，拓寬氣流通道，減少轉折，降低流阻。從而提高散熱效率。并利用設備風扇調速特性，有效降低功耗。配套設備設施設備進風口溫度可降低10℃以上；可使每臺5G BBU平均功率下降40W左右。預計未來5年市場占有率可超過30%。74基站一體化能源柜根據不同的輸入能源，選擇配置相應的輸入轉換功能單元，將各類輸入能源轉換成統一設定的直流電壓并實現動態配置功能需求。管控單元對各類模塊和系統的運行參數、狀態進行管理，對換流單元中的各類模塊功率輸出進行智能管控，并可根據負載實時供電容量需求，對蓄電池容量進行智能調度，實現儲能錯峰、削峰供電。根據業務需求，也可實現每個輸出分路遠程上下電控制。整體解決方案能效提升8～17%；建設周期縮短90%。預計未來5年市場占有率將實現10%～15%的增長。75智能多網協作節能系統（i-Green）產品通過與無線網絡設備適時交互，基于海量數據和機器學習算法實現智能的業務預測、場景識別，適時關閉部分低業務量的重疊覆蓋小區，在不影響網絡質量的前提下，降低網絡能耗。同時，實時監控網絡質量，在業務尖峰到來及時喚醒休眠的節能小區。從網絡級全局視角對4G/5G網絡能耗進行精細化管理，實現全天候動態節能。主設備與人工節能手段相比，可實現全天候動態節能，能效提升5%～10%。預計未來5年市場占有率可達到20%-50%。

　　三、其他序號技術名稱技術簡介適用范圍節能效果節能指標推廣潛力76智慧電力能源綜合服務平臺基于內置電氣設備指紋提取、負荷用電細節數據預測、綜合能效分析與計算、異常用能分析等算法模型研究，實現以電力為核心的能源監控、分析、管理、服務、交易、應用等功能，構建完善的數據架構、技術架構以及業務模塊、應用與部署，完成智慧能源服務及衍生服務的拓展。通信業節能技術產品系統平均無故障率>99.9%，故障修理的平均時間<1天；該產品應用于某樓宇、園區等用戶，平均實現節能20%左右。預計未來5年市場占有率可達到40%。