整體型螺旋翅片鋼管介紹
產品名稱: 整體型螺旋翅片鋼管
應用領域: 可廣泛用于電站鍋爐、余熱鍋爐、船舶、鋼鐵、石油、化工、制冷、暖通等工業和民用換熱領域。
生產設備: 自主研發的專利設備
研發單位: 洛陽啟程電力技術有限公司
所屬技術領域: 擴展表面強化換熱技術
生產工藝: 由厚壁無縫鋼管熱滾軋擠壓成型。具體生產過程為:厚壁無縫鋼管經過 2000HZ—2500HZ中頻感應加熱到 900—950℃,自動進入周向呈 120°分布的三組特制滾軋刀片,厚壁無縫鋼管一次性被軋制成壁厚、翅高、翅距、翅形符合要求的螺旋翅片管,(也即是壁厚減少的那部分金屬一次性塑性變形成了翅高、翅距、翅形符合要求的螺旋翅片)且翅片與管子為一體結構,翅片表面平整光滑。
技術**程度: 國內**生產
技術優勢: 現在使用的螺旋翅片鋼管多為纏繞式、高頻焊接式、釬焊式螺旋翅片鋼管。整體型螺旋翅片鋼管以其使用壽命長、傳熱性能穩定、節能效果明顯,成為上述三種形式螺旋翅片鋼管的更新換代產品,其優勢表現在以下方面:
1
1、
使用壽命長,是纏繞焊接式翅片鋼管的
3 倍以上。
2、
翅片根部與管子形成弧切、翅片表面光滑,徹底消除了其他形式
翅片管由于翅片根部折疊不平易產生的積灰、堵灰、結渣現
象。
3、
采用熱滾壓軋制工藝生產,提高了金屬組織的致密度、屈服強
度、抗拉強度和耐磨損性能。
4、
由于翅片與管子為一體結構并呈螺旋帶分布,因此整體型螺旋翅
片鋼管的承壓能力是等壁厚同內徑無縫鋼管的
3 倍以上。
5、
耐磨損,解決了燃煤鍋爐對流受熱面因風速高、灰濃度大磨損嚴
重的問題。(特別是循環流化床鍋爐)
6、
翅片與管子為一體結構,徹底消除了其他形式翅片鋼管由于翅片
與管子為兩體結構所不能克服的接觸熱阻,且翅片縱剖面呈梯形
結構,因此*大程度的提高了翅片換熱效率。
7、
采用了整體型螺旋翅片擴展表面換熱,在同等工況下,管束的換
熱系數是等壁厚同內徑無縫鋼管的 3.5—5.5
倍,是同規格焊接式
螺旋翅片鋼管的 2 倍。
8、
翅片與管子為一體結構,因此用于溫度高、環境惡劣的工作場
合,不會發生其他形式翅片鋼管易產生的因翅片松弛、脫落而造
成的傳熱性能不穩定現象。
2
采用整體型螺旋翅片鋼管設計或改造省煤器 (熱交換器)
有效解決排煙溫度高,省煤器積灰和磨損等問題
洛陽啟程電力技術有限公司
項目背景
降低排煙溫度的意義
排煙熱損失占輸入能量的 6%~8%,占鍋爐熱損失的 60%~ 80%, 是各項熱損失
中*大的一項,是影響煤耗高低的一個重要因素。一般情況下, 400t/h 以下鍋爐
排煙溫度每降低 10℃,鍋爐熱效率可提高 1%,400t/h 以上鍋爐排煙溫度每降低
12~15℃,鍋爐熱效率可提高 1%。所以排煙溫度是鍋爐安全經濟運行*重要的指
標之一。如何降低排煙溫度 , 減少排煙熱損失 , 提高鍋爐熱效率 , 是鍋爐設計及改
造中的一項極為重要的工作,是實現低碳排放、節能降耗的有力體現。
排煙溫度偏高的現狀
我國許多工業鍋爐、電站鍋爐的排煙溫度高于設計值,約比設計值高 20~
50℃。若干例子如下表:
鍋爐來源
主要參數
排煙溫度
1.
中鋁公司廣西分公
額定出力 130t/h
實際值 210℃遠高于設計
司熱電廠 2#高壓煤
過熱蒸汽壓力 9.8MPa
值 148℃
粉爐 【 1】
過熱蒸汽溫度 540℃
熱風溫度高于設計值 60~
配有上下級省煤器和上下
100℃。年多耗煤近 3000
級空預器
多噸。
2.
長沙耒陽電廠 2 臺
額定出力 670t/h
實際值 160~180℃,高于
HG670/140-WM10固
過熱蒸汽壓力 13.82MPa
設計值 145℃
【 2】
過熱蒸汽溫度 540℃
態排渣煤粉鍋爐
配有上下級空預器和單級
省煤器
3.
廣東東莞造紙廠循
額定出力 75t/h
實際值近 170℃,高于設
環流化床鍋爐
過熱蒸汽壓力 3.82Mpa
計值 152℃
過熱蒸汽溫度 450℃
3
排煙溫度偏高的原因和解決措施
原因
描述
措施及效果
煤種
煤種變化受煤炭資源和運輸
等限制。影響客觀存在,無
非
法改變。
主
空預器入口風溫
即外界環境溫度。
要
給水溫度
即省煤器入口水溫,受機組
因
負荷變動或高壓加熱器投停
素
影響。
鍋爐負荷
鍋爐負荷受鍋爐出汽產量需
求等影響。
漏風
主要是爐膛和制粉系統漏
檢修中查漏堵漏。
風。
可降低排煙溫度約
1~2℃。
制粉系統摻冷風
在磨煤機出力一定出口溫度
設計合理風粉配比
量多
一定下,制粉通風量基本一
曲線,適度降低一
主
定,若一次風(燃料風)比
次風率,增大二次
例大,則二次風(來自空預
風摻入量。經驗表
要
器出口熱風)越少,使得排
明,這一措施可降
煙溫度升高。
低