1.本實用新型涉及暖通處理技術領域，具體為一種不銹鋼翅片管冷凝換熱器。背景技術：2.暖通是建筑的一個組成部分，包括:供暖、通風、空氣調節三個方面，同時也是培養從事建筑環境控制、建筑節能和建筑設施智能技術領域工作，具有空調、供熱、通風、建筑給排水、燃氣供應等公共設施系統、建筑熱能供應系統和建筑節能的設計、施工、調試、運行管理能力和建筑自動化系統方案的制定能力的高級工程技術人才和管理人才的專業。3.目前在取暖使用的產品大多數是碳鋼類產品，為不銹鋼產品，但是設計簡單，設計不合理，水管多為橫向水平設計，存在水流動性差，還會存在不滿水狀況，出現干燒狀況，采用光管設計，換熱效率低，體積大，因為燃燒的尾氣導致，部件抗腐蝕性差，以上原因造成不節能，壽命短。技術實現要素：4.本實用新型提供了一種不銹鋼翅片管冷凝換熱器，采用激光焊接翅片管為爐體主材料，本翅片管比同尺寸光管提高4倍的換熱料率，水管垂直設計，始終保證滿水狀態，避免缺水干燒，上半部分為煙氣高溫區，下半部分為煙氣低溫區，三層不銹鋼翅片管設計，高溫煙氣由內向外逐漸變低，低溫水由外向內逐漸升高，更有利于熱吸收，高溫煙氣自上而下，低溫水自下而上，全逆流進行熱交換，當煙氣到達出煙口時，煙氣溫度低至30度左右，使煙氣當中的水蒸氣變成水，從而實現冷凝技術，該項技術實現高效節能。5.為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種不銹鋼翅片管冷凝換熱器，包括換熱器外殼，所述換熱器外殼的內壁開設有換熱室，且換熱室的內壁通過支架固定設置有多個第三翅片管，多個所述第三翅片管的輸出端均通過管道連通設置有水箱且水箱的輸出端通過管道連通設置有第二翅片管，每個所述第二翅片管的輸出端通過水箱連通設置有第三翅片管，每個**翅片管、第二翅片管與第三翅片管的外壁均等距延伸設置有多個換熱片，所述換熱器外殼的外壁頂部與底部均連通設置有擋水板，每個所述第三翅片管的輸入端均通過管道連通設置于擋水板的頂部處，每個所述**翅片管的輸出端通過管道連通設置于擋水板的底部處，其中一個所述擋水板的外壁一側中心處連通設置有供水管，剩余一個所述擋水板的外壁一側中心處連通設置有輸出管，所述換熱器外殼的內壁中心處開設有燃燒室，且燃燒室的內壁嵌設有燃燒棒。6.進一步的，其中一個所述擋水板的外壁頂部中心處開設有輸送口，且輸送口的底端延伸連通設置于燃燒室的頂端處。7.進一步的，所述燃燒室的底端連通設置有排煙管，且排煙管的底端貫穿設置于擋水板的外壁底部中心處。8.進一步的，所述燃燒棒的頂端連通設置有供氣管，且供氣管的頂端通過軟管連通設置于外部天然氣供給裝置。9.進一步的，每個所述換熱片的外壁邊緣處向內凹陷設置。10.進一步的，所述換熱器外殼的內壁靠近頂部處嵌設有煙氣擋板，每個所述**翅片管、第二翅片管與第三翅片管的底端均貫穿設置于煙氣擋板的內壁處。11.本實用新型提供了一種不銹鋼翅片管冷凝換熱器。具備以下有益效果：12.該不銹鋼翅片管冷凝換熱器，采用激光焊接翅片管為爐體主材料，本翅片管比同尺寸光管提高4倍的換熱料率，水管垂直設計，始終保證滿水狀態，避免缺水干燒，上半部分為煙氣高溫區，下半部分為煙氣低溫區，三層不銹鋼翅片管設計，高溫煙氣由內向外逐漸變低，低溫水由外向內逐漸升高，更有利于熱吸收，高溫煙氣自上而下，低溫水自下而上，全逆流進行熱交換，當煙氣到達出煙口時，煙氣溫度低至30度左右，使煙氣當中的水蒸氣變成水，從而實現冷凝技術，該項技術實現高效節能。附圖說明13.圖1為本實用新型的剖視圖；14.圖2為本實用新型的立體圖；15.圖3為本實用新型換熱片的立體圖。16.圖中：1、換熱器外殼；2、換熱室；3、煙氣擋板；4、供水管； 5、排煙管；6、擋水板；7、第二翅片管；8、第三翅片管；9、燃燒室；10、燃燒棒；11、水箱；12、供氣管；13、輸出管；14、**翅片管；15、輸送口；16、換熱片。具體實施方式17.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。18.所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。19.請參閱圖1?3，本實用新型提供一種技術方案：一種不銹鋼翅片管冷凝換熱器，包括換熱器外殼1，換熱器外殼1的內壁開設有換熱室2，且換熱室2的內壁通過支架固定設置有多個第三翅片管8，多個第三翅片管8的輸出端均通過管道連通設置有水箱11且水箱11的輸出端通過管道連通設置有第二翅片管7，每個第二翅片管7的輸出端通過水箱11連通設置有第三翅片管8，每個**翅片管14、第二翅片管7與第三翅片管8的外壁均等距延伸設置有多個換熱片16，換熱器外殼1的外壁頂部與底部均連通設置有擋水板6，每個第三翅片管8的輸入端均通過管道連通設置于擋水板6的頂部處，每個**翅片管14的輸出端通過管道連通設置于擋水板6的底部處，其中一個擋水板6的外壁一側中心處連通設置有供水管4，剩余一個擋水板 6的外壁一側中心處連通設置有輸出管13，換熱器外殼1的內壁中心處開設有燃燒室9，且燃燒室9的內壁嵌設有燃燒棒10。20.本實施例中：通過**翅片管14、第二翅片管7與第三翅片管8，實現高效的熱交換，相對于其他類型設置的熱交換裝置，進一步提高熱交換效率，通過擋水板6，可以實現對熱交換的水進行穩定的密封和輸出輸入，通過燃燒室9，可以實現對天然氣進行穩定的燃燒，提高熱交換的穩定，通過燃燒棒10，可以實現對天然氣進行分離，提高燃燒的均勻。21.具體的，其中一個擋水板6的外壁頂部中心處開設有輸送口15，且輸送口15的底端延伸連通設置于燃燒室9的頂端處。22.本實施例中：通過輸送口15，可以方便進行天然氣的供給。23.具體的，燃燒室9的底端連通設置有排煙管5，且排煙管5的底端貫穿設置于擋水板6的外壁底部中心處。24.本實施例中：通過排煙管5，可以實現煙氣的快速排出，提高工作環境的潔凈度。25.具體的，燃燒棒10的頂端連通設置有供氣管12，且供氣管12 的頂端通過軟管連通設置于外部天然氣供給裝置。26.本實施例中：通過供氣管12，可以實現高效的天然氣供給。27.具體的，每個換熱片16的外壁邊緣處向內凹陷設置。28.本實施例中：通過換熱片16，可以提高換熱的效率。29.具體的，換熱器外殼1的內壁靠近頂部處嵌設有煙氣擋板3，每個**翅片管14、第二翅片管7與第三翅片管8的底端均貫穿設置于煙氣擋板3的內壁處。30.本實施例中：通過煙氣擋板3，可以實現對煙氣的隔離，避免產生內部的污染。31.使用時，通過**翅片管14、第二翅片管7與第三翅片管8，設計采用三回程全逆流雙區(高低溫)，大大提高了熱效率，節能效果顯著此結構換熱面大，達到深度冷凝技術，*大限度的把煙氣中的潛熱進行換熱利用，使煙氣低至30度左右，比傳統產品節能30％以上體積小，重量輕，占地面積小，耐腐蝕性強、壽命長，通過**翅片管14、第二翅片管7與第三翅片管8采用激光焊接翅片管為爐體主材料，本翅片管比同尺寸光管提高4倍的換熱料率，水管垂直設計，始終保證滿水狀態，避免缺水干燒，上半部分為煙氣高溫區，下半部分為煙氣低溫區三層不銹鋼翅片管設計，高溫煙氣由內向外逐漸變低，低溫水由外向內逐漸升高，更有利于熱吸收，高溫煙氣自上而下，低溫水自下而上，全逆流進行熱交換當煙氣到達出煙口時，煙氣溫度低至30度左右，使煙氣當中的水蒸氣變成水，從而實現冷凝技術，該項技術實現高效節能，當冷水通過供水管進入擋水板6，隨后依次進入到**翅片管14、第二翅片管7與第三翅片管8，通過燃燒棒10 在燃燒室9內部產生熱量，通過供氣管12進行天然氣供給，隨后通過輸出管13排出即可。32.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。