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　　1、(10)申請公布號 CN A (43)申請公布日 2014.06.18 CN A (21)申請號 .3 (22)申請日 2014.03.18 B21D 11/06(2006.01) B21D 53/06(2006.01) C25F 3/02(2006.01) (71)申請人 沈陽匯祥科技有限公司 地址 遼寧省沈陽市蘇家屯區臨湖街 道辦事處前謨村前程路 61 號 (72)發明人 李海波 (74)專利代理機構 北京聯瑞聯豐知識產權代理 事務所 ( 普通合伙 ) 代理人 鄭自群 (54) 發明名稱 螺旋型翅片管。

　　2、的制備方法 (57) 摘要 本發明提出了一種螺旋型翅片管的制備方 法， 包括 ： 將高齒翅片管一端插入支撐桿， 支撐桿 的一端調整在接近卷筒切點位置， 另一端固定在 切線的延長線方向， 將高齒翅片管另一端插入引 桿， 卷筒轉動時引桿帶動高齒翅片管卷曲， 同時依 靠支撐桿的作用， 使高齒翅片管產生彎曲， 形成螺 旋形的折彎頭， 將制備后的螺旋型翅片管浸泡于 脫脂溶液中， 除去翅片管表面的油脂， 用氫氧化物 溶液對步驟的翅片管進行表調處理， 再用磷酸型 腐蝕液進行電化學腐蝕法進行腐蝕處理， 去除整 體式翅片管表面易斷金屬碎屑及孿生微翅。本發 明適用于管材外表面有異性的高齒翅片管產品的 卷曲， 能提。

　　3、高翅片管表面光潔度， 處理后翅片更加 清晰， 翅尖清楚、 圓潤。 (51)Int.Cl. 權利要求書 1 頁 說明書 3 頁 附圖 1 頁 (19)中華人民共和國國家知識產權局 (12)發明專利申請 權利要求書1頁 說明書3頁 附圖1頁 (10)申請公布號 CN A CN A 1/1 頁 2 1. 螺旋型翅片管的制備方法， 其特征在于， 包括以下步驟 ： （1） 將高齒翅片管一端插入支撐桿， 所述支撐桿的一端調整在接近卷筒切點位置， 另一 端固定在切線的延長線方向 ； （2） 將所述高齒翅片管另一端插入引桿， 卷筒轉動時所述引桿帶動高齒翅片管卷曲， 同 。

　　4、時依靠支撐桿的作用， 使高齒翅片管產生彎曲， 形成螺旋形的折彎頭 ； （3） 將步驟 （2） 制備后的螺旋型翅片管浸泡于脫脂溶液中， 除去螺旋型翅片管表面的油 脂 ； （4） 用氫氧化物溶液對步驟 （3） 的螺旋型翅片管進行表調處理 ； （5） 再用磷酸型腐蝕液進行電化學腐蝕法進行腐蝕處理， 去除整體式螺旋型翅片管表 面易斷金屬碎屑及孿生微翅。 2. 根據權利要求 1 所述的螺旋型翅片管的制備方法， 其特征在于， 步驟 （5） 所述電化學 腐蝕法包括 ： 將螺旋型翅片管與直流電源的陽極連接并置于磷酸型腐蝕液中， 用不銹鋼材 料與陰極連接并置于磷酸型腐蝕液中。 3. 根據權利要求 2 所述的螺旋。

　　5、型翅片管的制備方法， 其特征在于， 所述磷酸型腐蝕液 由磷酸、 鉻酐和水混合組成。 4. 根據權利要求 3 所述的螺旋型翅片管的制備方法， 其特征在于， 所述磷酸型腐蝕液 中各組分的重量百分比為 ： 磷酸 82%， 鉻酐 10%， 其余為水。 5. 根據權利要求 1 所述的螺旋型翅片管的制備方法， 其特征在于， 所述脫脂溶液配方 為 ： 純水 1 公斤， 氫氧化鈉 10g， 焦磷酸鈉 20g， 乳化劑 (OP-10)3g。 權 利 要 求 書 CN A 2 1/3 頁 3 螺旋型翅片管的制備方法 技術領域 0001 本發明涉及空冷、 油冷換熱器領域， 具體涉及一種翅片管的制。

　　6、備方法。 背景技術 0002 螺旋型翅片管是將熱交換用銅及銅合金高翅片管繞成螺旋狀， 主要應用與能源、 化工、 機械制造等領域， 防止能量擴散或流失， 在加熱條件下火焰達到有效包覆， 達到快速 加熱的能力。 在油、 水熱交換， 水、 水熱交換等條件下， 換熱能力大大提高， 達到快速有效， 并 在有限的環境下實現便利的安裝要求， 即在容器內部放置即可達到熱交換目的。該產品還 被應用在大型機械設備的軸瓦及需要溫度控制較高部位的加熱及冷卻。該產品以高效的 熱傳導能力替代了普通銅管， 稱補了傳統的熱交換器中銅管與鐵板連接造成的熱漲后易泄 漏問題， 將高翅片管繞成螺旋狀， 不產生與其它材料連接等問題， 。

　　7、整體為一根銅高翅片管繞 成， 使產品安全性高， 熱能全部被銅管吸收， 產品熱交換效率高， 形狀緊湊， 安裝方便。螺旋 型熱交換用銅及銅合金高翅片管由于管材表面是翅片結構， 翅片薄， 翅片管的彎曲需要對 管材施加壓力， 壓力如果作用在翅片上易產生彎曲和倒伏。所以傳統的翅片管螺旋狀加工 技術的主要缺點是翅片彎曲和倒伏多， 成形不好。 發明內容 0003 本發明的目的在于克服上述不足， 提供一種結構設計合理， 螺旋狀加工后翅片不 彎曲和倒伏的螺旋型翅片管的制備方法。 0004 本發明的技術方案是這樣實現的 ： 0005 螺旋型翅片管的制備方法， 包括以下步驟 ： 0006 （1） 將高齒翅片管一端插。

　　8、入支撐桿， 支撐桿的一端調整在接近卷筒切點位置， 另一 端固定在切線的延長線方向 ； 0007 （2） 將高齒翅片管另一端插入引桿， 卷筒轉動時引桿帶動高齒翅片管卷曲， 同時依 靠支撐桿的作用， 使高齒翅片管產生彎曲， 形成螺旋形的折彎頭 ； 0008 （3） 將步驟 （2） 制備后的螺旋型翅片管浸泡于脫脂溶液中， 除去螺旋型翅片管表面 的油脂 ； 0009 （4） 用氫氧化物溶液對步驟 （3） 的螺旋型翅片管進行表調處理 ； 0010 （5） 再用磷酸型腐蝕液進行電化學腐蝕法進行腐蝕處理， 去除整體式螺旋型翅片 管表面易斷金屬碎屑及孿生微翅。 0011 優選的， 步驟 （5） 所述電化學腐蝕。

　　9、法包括 ： 將螺旋型翅片管與直流電源的陽極連 接并置于磷酸型腐蝕液中， 用不銹鋼材料與陰極連接并置于磷酸型腐蝕液中。 0012 優選的， 磷酸型腐蝕液由磷酸、 鉻酐和水混合組成。 0013 優選的， 磷酸型腐蝕液中各組分的重量百分比為 ： 磷酸 82%， 鉻酐 10%， 其余為水。 0014 優選的， 脫脂溶液配方為 ： 純水 1 公斤， 氫氧化鈉 10g， 焦磷酸鈉 20g， 乳化劑 (OP-10)3g。 說 明 書 CN A 3 2/3 頁 4 0015 本發明具有如下優點 ： 經過本發明處理后的翅片管， 很好地去除了機加工成型整 體式翅片管表面存在毛刺和孿生微翅 ； 。

　　10、應用本發明對機加工成型整體式翅片管表面處理 后， 翅片管表面光潔度提高， 對翅片的腐蝕度低， 翅片頂端的層狀較裂更加清晰 ； 本發明的 機加工成型整體式翅片管表面處理方法， 特別適合于各種規格機加工成型整體式翅片管表 面處理， 也可廣泛應用復雜表面工件表面處理。 附圖說明 0016 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案， 下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹， 顯而易見地， 下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例， 對于本領域普通技術人員來講， 在不付出創造性勞動的前提下， 還可以 根據這些附圖獲得其他的附圖。 0017 圖 1 為本發明的制備示意圖 。

　　11、 0018 圖 2 為本發明的處理流程圖。 0019 圖中 ： 0020 1、 引桿 ； 2、 折彎頭 ； 3、 卷筒 ； 4、 高齒翅片管 ； 5、 支撐桿。 具體實施方式 0021 下面將結合本發明實施例中的附圖， 對本發明實施例中的技術方案進行清楚、 完 整地描述， 顯然， 所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例， 而不是全部的實施例。基于 本發明中的實施例， 本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例， 都屬于本發明保護的范圍。 0022 如圖 1 所示， 本發明的制備方法主要由卷筒 3、 引桿 1 和支撐桿 5 組成。卷筒 3 是 采用鋼板卷曲成的， 起到。

　　12、卷曲支撐和定型的作用， 在卷曲螺旋型熱交換用銅及銅合金高翅 片管時用于支撐卷曲后的內徑。引桿 1 是固定在卷筒 3 側端的一段鋼制圓桿， 直徑略小于 管材內徑與卷筒 3 側端相固定， 起到固定管材和牽引管材的作用。支撐桿 5 是沿著卷筒 3 上端切線方向的一段鋼制圓桿， 直徑略小于管材內徑， 在卷筒 3 的上端切線延長線方向處 固定， 起到支撐銅管和形成彎曲壓力的作用。 0023 在卷曲時， 將高齒翅片管 4 一端插入支撐桿 5， 支撐桿 5 的一端調整在接近卷筒 3 切點位置， 另一端固定在切線的延長線方向， 將高齒翅片管4另一端插入引桿1， 卷筒3轉動 時引桿 1 帶動高齒翅片管 4 卷曲。

　　13、 同時依靠支撐桿 5 的作用， 使管材產生彎曲， 形成螺旋形 的折彎頭 2。 0024 如圖 2 所示， 螺旋型翅片管制備完成后進行如下步驟處理 ： 0025 1、 取翅片管樣品置于超聲波水箱中清洗 ； 0026 2、 將樣品浸泡于脫脂溶液中 2 分鐘， 其溫度控制在 50-70之間， 脫脂溶液配方 為 ： 純水 1 公斤， 氫氧化鈉 10g， 焦磷酸鈉 20g， 乳化劑 (OP-10)3g ； 0027 3、 用水清洗脫脂后的樣品 ； 0028 4、 將樣品置于表調溶液中 5 分鐘， 表調溶液的配方為 ： 純水 1 公斤， 氫氧化鉀 6.5g ； 0029 5、 用水清洗表調后的樣品。 說。

　　14、 明 書 CN A 4 3/3 頁 5 0030 6、 取一塊 304 不銹鋼板， 將其與蓄電池負極相連并置入磷酸型腐蝕液中， 將樣品 與蓄電池的正極相連也放入磷酸型腐蝕液中， 磷酸型腐蝕液的溫度為 45， 陽極電流為 30A， 浸于磷酸型腐蝕液中的陽極與陰極面積之比為 1 ： 3， 不銹鋼與樣品的間隔距離為 5 厘 米左右， 腐蝕 4 分鐘后拿出樣品。磷酸型腐蝕液中各組分為 ： 磷酸 0.82kg， 鉻酐 0.1kg， 水 0.08kg。 0031 7、 用水清洗腐蝕后的樣品。 0032 8、 將樣品置于烘干箱中烘干。 0033 經表面處理的后的翅片管表面光潔度提高， 表面處理后的翅片與原始翅片相比更 加清晰， 易脫落孿生翅片基本被溶解消失， 翅尖清楚、 圓潤。 0034 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已， 并不用以限制本發明， 凡在本發明的精 神和原則之內， 所作的任何修改、 等同替換、 改進等， 均應包含在本發明的保護范圍之內。 說 明 書 CN A 5 1/1 頁 6 圖 1 圖 2 說 明 書 附 圖 CN A 6 。