利用熱滾軋工藝生產螺旋翅片管，可改善金屬組織的致密性、屈服強度、拉伸強度及耐磨性。因為翅片和管片為一體結構，且呈螺旋帶狀分布，所以整體式螺旋翅片管承壓能力是等壁厚同內徑無縫鋼管的3倍以上。螺旋式翅片管的耐磨性解決了燃煤鍋爐對流受熱面風速高、灰濃度大磨損嚴重的問題。尤其是循環(huán)流化床鍋爐的翅片與管為一體結構，完全消除了其它形式的翅片鋼管，由于翅片和管都是兩體結構無法克服的接觸熱阻，而且翅片縱剖面呈梯形結構，因而較大程度的提高了翅片換熱效率。
#螺旋式翅片管#采用整體型螺旋翅片展開表面?zhèn)鳠幔谙嗤ぷ鳁l件下，管束傳熱系數(shù)為等壁厚同內徑無縫鋼管的3.5-5.5倍，是焊接式螺旋翅片鋼管的2倍。散熱管是一個整體結構，所以適用于高溫、環(huán)境惡劣的工作場合，不會出現(xiàn)其它形式的翅片鋼管因散熱器松散、散開而導致熱傳導不穩(wěn)定的現(xiàn)象。目前，螺旋式翅片管被廣泛應用于鍋爐省煤器、空氣預熱器、余熱鍋爐、化工、壓力容器等領域的熱交換設備中。使用于鍋爐的單元容量也從小到大，應用越來越多。我國已有多家生產廠家能生產高頻焊、釬焊螺旋翅片管，并能從引進、消化、吸收到自行開發(fā)、制造，質量已達到國外標準要求。
考慮到強化傳熱過程中流體對流換熱的復雜性，強化傳熱理論仍然是一門實驗性較強的課題，完全采用實驗方法進行結構優(yōu)化，人力、物力投入過大，在某些工況條件下甚至難以實現(xiàn)。從計算流體力學和計算傳熱學的發(fā)展來看，對翅片管束進行數(shù)值模擬，能預測各種管束結構參數(shù)對溫度場、速度場、壓力場的影響，從而**了解翅片管強化換熱的機理，加強理論研究，探索新的強化傳熱途徑，應用數(shù)值模擬軟件，較好地研究了翅片管束流分布和溫度場分布情況。
