專利名稱：一種氣氣式換熱器的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型是涉及換熱器結構的改進。

　　目前的換熱器通常是列管式，即換熱器是僅以直管壁進行熱交換，因為直管壁接觸面積較小，因此熱交換不充分，使之體積大、占地面積大。

　　本實用新型的目的就是針對上述問題，提供一種傳熱效率高、體積小的氣氣式換熱器。

　　本實用新型的目的是這樣實現的本實用新型包括殼體、折流板，前部殼體上分別設置有高溫氣體入口，低溫氣體出口，后部殼體上分別設置有低溫氣體入口、高溫氣體出口，其結構要點是前部殼體內的換熱管內設置有繞絲，換熱管外設置有肋片，后部殼體內的換熱管內設置有絲網、換熱管外設置有肋片。

　　本實用新型的主要優點由于本實用新型的換熱管內設置有繞絲或絲網，換熱管外設置有肋片，其綜合效果好，傳熱系數可達300-600瓦/米2·度，為現有換熱器的2-5倍；熱能回收率可超過80％。因此，使換熱器體積減小，成本也隨之降低。

　　圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是前殼內的換熱管同后殼體的換熱管呈垂直狀態的結構示意圖。

　　圖3是前殼體內換熱管的結構示意圖；圖4是后殼體內換熱管的結構示意圖；圖5是圖4的局部放大示意圖。

　　以下結合附圖對本實用新型的具體結構作進一步說明本實用新型包括殼體15、折流板10，前部殼體11上分別設置有高溫氣體入口14、低溫氣體出口16，后部殼體6上分別設置低溫氣體入口2、高溫氣體出口1，前部殼體11的換熱管12內設置有繞絲17、換熱管12外設置有肋片13、后部殼體6的換熱管5內設置有絲網18、換熱管5外設置有肋片4。

　　前部殼體11，換熱管12與后部殼體6的換熱管5可呈平行或垂直設置。

　　前部殼體11的換熱管12的肋片13可水平或垂直設置；后部殼體6的換熱管5的肋片4可水平或垂直設置。

　　前部殼體11的換熱管12的外徑D1為0.01-0.26米，繞絲17的直徑d1為0.001-0.01米，繞絲17間距為P°為(2-10)d1米，肋片13h1長為0.005-0.3米；肋片13的間距S1為0.001-0.15米。

　　后部殼體6的換熱管5的外徑D2為0.008-0.26米，繞絲網18的直徑d2為0.0001-0.003米，垂直設置的肋片4長S3為0.001-0.15米，垂直設置的肋片4的寬h3為0.01-0.3米，水平設置的肋片4寬h2為0.005-0.3米，水平設置的肋片14的間距S2為0.01-0.4米。

　　下面敘述本實用新型的一次動作過程高溫氣體(煙氣或工藝排氣等)由高溫氣體入口14進入前部殼體11內的換熱管12內，與此同時，換熱管12內的高溫氣體同換熱管12外的低溫氣體進行熱交換，后經前灰斗8進入后部殼體6內的換熱管5的下部，再由高溫氣體出口1排出；低溫氣體則由低溫氣體入口2進入后部殼體6的換熱管5的上部，吸收由后部殼體6內的換熱管5下部傳遞來的熱量，使自身的溫度有了提高，然后經通道9進入前部殼體11的換熱管12的管外流道，受折流板10的導向，在前部殼體11的換熱管12外作橫向轉彎流動，并吸收前部殼體11內的換熱管12傳遞來的熱量，*后由低溫氣體出口16排出

　　權利要求1.一種氣氣式換熱器包括殼體15、折流板10，前部殼體11上分別設置有高溫氣體入口14、低溫氣體出口16，后部殼體6上分別設置有低溫氣體入口2、高溫氣體出口1，其特征在于前部殼體11的換熱管12內設置有繞絲17、換熱管12外設置有肋片13、后部殼體6的換熱管5內設置有絲網18、換熱管5外設置有肋片4。

　　2.根據權利要求1所述的一種氣氣式換熱器，其特征在于前部殼體11的換熱管12同后部殼體6的換熱管5呈平行設置。

　　3.根據權利要求1所述的一種氣氣式換熱器，其特征在于前部殼體11的換熱管12同后部殼6的換熱管5呈垂直設置。

　　4.根據權利要求1所述的一種氣氣式換熱器，其特征在于前部殼體11的換熱管12的肋片13呈水平設置。

　　5.根據權利要求1所述的一種氣氣式換熱器，其特征在于前部殼體11的換熱管12的肋片13呈垂直設置。

　　6.根據權利要求1所述的一種氣氣式換熱器，其特征在于后部殼體6的換熱管5的肋片4呈水平設置。

　　7.根據權利要求1所述的一種氣氣式換熱器，其特征在于后部殼體6的換熱管5的肋片4呈垂直設置。

　　專利摘要本實用新型是涉及換熱器結構的改進。本實用新型的結構要點是前部殼體內的換熱管內設置有繞絲，換熱管外設置有肋片，后部殼體內的換熱管內設置有絲網，換熱管外設置有肋片。本實用新型可使換熱器換熱效率高、體積小。

　　文檔編號F28D7/04GKSQ

　　公開日1999年9月8日 申請日期1998年4月21日 優先權日1998年4月21日

　　***郎逵 申請人:郎逵

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