本發明專利技術涉及一種管式氣氣換熱器的底板，屬于氣氣換熱技術領域。一種管式氣氣換熱器的底板，包括上端板和下端板構成的雙層結構，以及貫通所述雙層結構并使換熱管通過的通孔，所述通孔上設置有通氣套管，所述通氣套管上開設有至少一個通氣套管氣孔；所述雙層結構四周設置有密封板，所述密封板位于所述上端板和所述下端板之間，所述密封板上開設有密封板氣孔。該管式氣氣換熱器的底板從根本上解決了換熱管由于受熱而膨脹帶來的應力積累問題并配合上述結構很好的杜絕了冷熱氣流的混合。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及氣氣換熱
，具體涉及一種管式氣氣換熱器的底板。
技術介紹
管式氣氣換熱器(GGH)是一種利用高溫流體被冷卻，低溫流體被加熱的換熱設備，通常高溫流體為含有污染物的氣體（可以稱為原煙氣），低溫流體為經過凈化處理后的氣體（可以稱為凈煙氣）；管式GGH 主要由頂板、底板、中間隔板、側壁和成百上千根熱管元件(換熱管束) 組成,管式GGH采用垂直布置，特征為換熱管垂直（豎直，沿重力方向）布置，換熱管內流體為由下向上或由上向下流動。頂板、底板和換熱管外壁組成的空間為殼程；換熱管內組成的空間為管程。根據換熱的需要，其中一種氣體走殼程，另外一種氣體走管程。換熱管材料采用金屬材料和非金屬材料。無論何種材料換熱管受熱后膨脹產生巨大的內應力，需要引導其自由膨脹。同時原煙氣和凈煙氣不能混合泄露，避免原煙氣污染凈煙氣，降低了煙氣凈化系統的凈化效率。授權公告號為CN U的中國技術專利公開了一種管式氣氣換熱器的底板，該底板通過基板與短彎板和長彎板的柔性連接來解決換熱管熱膨脹后的應力和密封問題，但是該結構的柔性連接部在長時間使用后易發生老化和損壞，且基板與短彎板和長彎板的柔性連接只能夠對熱管熱膨脹后的應力起到緩沖作用，并不能徹底釋放該應力，會對換熱管的連接結構帶來不穩定的因素。
技術實現思路
本專利技術的目的，是為了解決上述問題，提供一種管式氣氣換熱器的底板。本專利技術解決上述問題的技術方案如下：一種管式氣氣換熱器的底板，包括上端板和下端板構成的雙層結構，以及貫通所述雙層結構并使換熱管通過的通孔，所述通孔上設置有通氣套管，所述通氣套管上開設有至少一個通氣套管氣孔；所述雙層結構四周設置有密封板，所述密封板位于所述上端板和所述下端板之間，所述密封板上開設有密封板氣孔。本申請方案中密封板、上下端板和通氣套管形成一個腔室，從密封板氣孔送入相對高壓（壓力高于換熱器管內外*高壓力500 Pa以上）的干凈氣體（可以是空氣，也可以是凈化后的氣體），該氣體進入密封板、上下端板和通氣套管形成的腔體，通過通氣套管的氣孔進入通氣套管和換熱管形成的縫隙中，然后進入換熱管外氣室，同時也進入換熱管內的氣室，形成了風幕，隔絕了換熱管內外氣體的相互混合，起到完全密封的效果，解決了
技術介紹
所提到的問題，并具備較高的換熱效率。作為上述技術方案的優選，所述通氣套管的內徑大于熱膨脹后的換熱管的外徑。作為上述技術方案的優選，所述通氣套管的內徑比熱膨脹后的換熱管的外徑大0.2-2毫米。方便換熱管受熱膨脹后伸長的部分可容易的通過通氣套管，從根本上避免應力的積累損壞換熱器結構。作為上述技術方案的優選，所述密封板氣孔的面積之和與所述通氣套管氣孔的面積之和相差小于1平方分米。所述密封板氣孔的面積之和與所述通氣套管氣孔的面積之和應基本一致，使得密封氣以較高的壓力流入到換熱管和通氣套管之間的縫隙中，實現密封。作為上述技術方案的優選，所述密封板與所述上端板、所述下端板的接觸部位密封。作為上述技術方案的優選，所述密封板與所述上端板、所述下端板的接觸部位通過焊接相密封。作為上述技術方案的優選，所述通氣套管與所述上端板、所述下端板的接觸部位密封。作為上述技術方案的優選，所述通氣套管與所述上端板、所述下端板通過焊接相密封。作為上述技術方案的優選，所述通氣套管的上端面與所述上端板的上端面平齊，所述通氣套管的下端面與所述下端板的下端面平齊。作為上述技術方案的優選，所述上端板的面積大于所述下端板的面積，所述上端板與管式氣氣換熱器的側壁直接相連。綜上所述，本專利技術具有以下有益效果：① 本專利技術所述的一種管式氣氣換熱器的底板從根本上解決了換熱管由于受熱而膨脹帶來的應力積累問題，保證了換熱器整體結構的穩定；② 本專利技術所述的一種管式氣氣換熱器的底板通過向密封板、上下端板和通氣套管形成一個腔室吹入高壓氣體形成風幕以實現密封配合上述結構很好的杜絕了了冷熱氣流（污染氣體與干凈氣體）的混合。附圖說明圖1為一種管式氣氣換熱器的底板結構示意圖；圖2為一種管式氣氣換熱器的底板氣流形成風幕示意圖；圖中，1-上端板、2-下端板、3-通孔、4-通氣套管、41-通氣套管氣孔、5-密封板、51-密封板氣孔。具體實施方式下面將對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。下面結合附圖以實施例對本專利技術進行詳細說明。實施例1：參考圖1，一種管式氣氣換熱器的底板，包括矩形的上端板1和下端板2構成的雙層結構，以及貫通所述雙層結構并使換熱管通過的通孔3。所述上端板1的面積大于所述下端板2的面積，所述上端板1與管式氣氣換熱器的側壁直接相連，所述下端板2周邊開有螺栓孔，用于和煙道或膨脹節的連接；所述通孔3上設置有通氣套管4，所述通氣套管4上開設有通氣套管氣孔41，氣孔直徑為2mm-20mm，根據通氣套管直徑確定，通氣套管高度通常大于其直徑；所述通氣套管4數量與通孔數量一至且正好安裝在通孔內，所述通氣套管4與所述上端板1、所述下端板2通過焊接相密封，所述通氣套管4的上端面與所述上端板1的上端面平齊，所述通氣套管4的下端面與所述下端板2的下端面平齊；所述雙層結構四周通過焊接設置有密封板5，所述密封板5位于所述上端板1和所述下端板2之間，所述密封板5上開設有密封板氣孔51。所述通氣套管4的內徑比熱膨脹后的換熱管的外徑大0.2-2毫米，以保證換熱管受熱膨脹后長度變長的部分可自由的通過通氣套管。所述密封板氣孔51的面積之和與所述通氣套管氣孔41的面積之和相差小于1平方分米。參考圖2，本申請方案中密封板、上下端板和通氣套管形成一個腔室，從密封板氣孔送入相對高壓（壓力高于換熱器管內外*高壓力500 Pa以上）的干凈氣體（可以是空氣，也可以是凈化后的氣體），該氣體進入密封板、上下端板和通氣套管形成的腔體，通過通氣套管的氣孔進入通氣套管和換熱管形成的縫隙中，然后進入換熱管外氣室，同時也進入換熱管內的氣室，形成了風幕，隔絕了換熱管內外氣體的相互混合，起到完全密封的效果，實現了零泄露。通常而言風幕氣體進入密封板、上下端板和通氣套管形成的腔室之前被加熱到80℃，也可不被加熱，視具體情況而言。本文檔來自技高網.
【技術保護點】
一種管式氣氣換熱器的底板，其特征在于：包括上端板（1）和下端板（2）構成的雙層結構，以及貫通所述雙層結構并使換熱管通過的通孔（3），所述通孔（3）上設置有通氣套管（4），所述通氣套管（4）上開設有至少一個通氣套管氣孔（41）；所述雙層結構四周設置有密封板（5），所述密封板（5）位于所述上端板（1）和所述下端板（2）之間，所述密封板（5）上開設有密封板氣孔（51）。
【技術特征摘要】
1.一種管式氣氣換熱器的底板，其特征在于：包括上端板（1）和下端板（2）構成的雙層結構，以及貫通所述雙層結構并使換熱管通過的通孔（3），所述通孔（3）上設置有通氣套管（4），所述通氣套管（4）上開設有至少一個通氣套管氣孔（41）；所述雙層結構四周設置有密封板（5），所述密封板（5）位于所述上端板（1）和所述下端板（2）之間，所述密封板（5）上開設有密封板氣孔（51）。2.根據權利要求1所述的一種管式氣氣換熱器的底板，其特征在于：所述通氣套管（4）的內徑大于熱膨脹后的換熱管的外徑。3.根據權利要求2所述的一種管式氣氣換熱器的底板，其特征在于：所述通氣套管（4）的內徑比熱膨脹后的換熱管的外徑大0.2-2毫米。4.根據權利要求1所述的一種管式氣氣換熱器的底板，其特征在于：所述密封板氣孔（51）的面積之和與所述通氣套管氣孔（41）的面積之和相差小于1平方分米。5.根據權利要求1所述的一種管式氣氣換熱器的底板，其特征在.
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈煜暉，吳濤，
申請(專利權)人：浙江格爾泰斯環保特材科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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