風冷模塊機組的主要特點1、是以空氣為冷（熱）源，以水為供冷（熱）介質的 中央空調機組，即冷凝器為翅片式換熱器，蒸發器為水氟換熱應用的換熱器，如套管、殼管及板式換熱器等。2、作為冷熱源兼用型的一體化設備，風冷熱泵省卻了冷卻塔、冷卻水泵、鍋爐以及相應管道系統等多種輔件，系統結構簡單，安裝空間節省，維護管理方便而且節約能源，尤其適用于水源缺乏區域。3、風冷熱泵機組通常是許多冬冷夏熱，既無供熱鍋爐，又無供熱熱網，或熱網供熱時間短、不穩定，要求全年空調的暖通工程設計中優先選用的有效補充。4、其與風機盤管、空調箱等末端裝置所組成的集中、半集中式中央空調系統具有布置靈活、控制方式多樣等優點。

　　制冷模式：壓縮機排出的制冷劑高溫氣體在風側換熱器中冷凝成液體，經節流裝置節流降壓，進入水側換熱器，吸收熱量蒸發后回到壓縮機，完成一個制冷循環；同時，從室內來的空調用水經過水側換熱器后被冷卻降溫。制熱模式制熱模式：壓縮機排出的制冷劑高溫氣體在水側換熱器中冷凝成液體，經節流裝置節流降壓，進入風側換熱器，吸收熱量蒸發后回到壓縮機，完成一個制熱循環；同時，從室內來的空調用水經過水側換熱器后被加熱升溫。機組一般結構及配置特點

　　幾種換熱器比較熱回收概念及其形式熱回收概念如下圖，在lgP-H圖中2點到5點的過程為整個冷凝過程2點到3點是制冷劑的過熱段顯熱放熱過程3點到4點是制冷劑的潛熱放熱過程4點到5點是制冷劑的過冷段顯熱放熱過程

　　部分熱回收指部分利用制冷劑的冷凝熱加熱生活用水，水溫高于冷凝溫度（上圖2—3過程）；全部熱回收指制冷劑過熱蒸氣冷卻、冷凝和過冷，冷凝熱全部回收加熱生活用水，水溫低于冷凝溫度（上圖2—5過程）。部分熱回收：只利用壓縮機出口蒸汽顯熱，蒸汽顯熱一般占全部冷凝熱的15﹪左右，其它的冷凝熱在冷凝器中被風機帶走；全熱回收：利用全部的冷凝熱。全熱回收與部分熱回收比較

　　機組熱回收內部結構與特點

　　機組熱回收內部結構與特點風冷熱泵全熱回收—制冷此時與普通風冷冷水機組一樣使用,提供空調用冷凍水。制冷劑直接流入風冷冷凝器冷凝。

　　風冷熱泵全熱回收—制冷+熱回收高溫高壓的制冷劑直接從壓縮機至熱回收器，機組在提供7℃凍水的同時又提供55℃生活熱水。COP極高，*節能。

　　風冷熱泵全熱回收置—空調制熱此時與普通風冷熱泵機組一樣使用,提供空調用熱水。制冷劑直接流入水側換熱器，從空氣中吸取熱量。

　　風冷熱泵全熱回收—熱泵熱水器機組制冷劑經壓縮機直接流入熱回收器。可提供生活用55℃熱水，機組從空氣中吸取熱量。(空氣源熱泵)。

　　風冷模塊機組的設計選型與工程安裝設計與材料選型1.負荷計算參考

　　2.根據流量和流速選擇相應的管徑

　　3.水泵選型水泵流量：在沒有考慮同時使用率的情況下選定的機組，可根據產品樣本提供的數值選用或根據如下公式進行計算。如果考慮了同時使用率，建議用如下公式進行計算。

　　4.管材的選擇空調水系統的管道一般選用無縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管，其中鍍鋅鋼管屬于焊接鋼管的一種。空調水系統管道承壓一般都小于1.0MPa，特殊要求的承壓會達到1.6MPa，基本不會達到1.6MPa以上。管道可根據承壓能力和管徑按下表進行選擇。

　　模塊機工程常選用鍍鋅鋼管，參考規格如下：

　　5.保溫選型水管保溫（橡塑保溫）

　　水管保溫（玻璃棉保溫）

　　風管和冷凝水管保溫

　　6.空開和電源線選型（具體請參見各廠商樣本）

　　注：① 上表中的零線*小滿足4mm2，實際選用的電纜中零線大于或等于4mm2。② 上表中的斷路器及電源線規格是基于機組*大功率（*大電流）選取。③ 上表中的電源線規格基于使用環境為40℃，電纜工作溫度為90℃的多芯銅芯電纜（如YJV 銅芯交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜）明敷在線槽中的條件下得出的（GB/T .15），如果使用條件不同，請根據國家標準核算調整。④ 上表中的斷路器規格基于斷路器工作時其旁邊環境溫度為40℃的條件下得出，如果使用條件不同，請根據斷路器規格書核算調整。工程安裝要點主機安裝吊裝保護、通風良好、減震固定。

　　1、吊裝時必須保護好機組，避免機組被吊索割傷；2、機組必須安裝在通風良好的地方，有足夠的換熱和維修空間；3、機組必須水平放置，減震固定在設備基礎上；4、制熱機組必須考慮冷凝水的排放問題。主機不能放在地下車庫。

　　車庫內溫度較室外溫度低約10℃，機組翅片上全部結滿了霜，制熱效果很差，機組頻繁保護，壓縮機連續損壞。

　　翅片全部被油煙粘住，影響機組換熱。壓縮機墊腳必須拆除

　　壓縮機墊腳是固定壓縮機，保證運輸時壓縮機不晃動，機組安裝完成后必須拆除，否則壓縮機減震失去作用，運行噪音很大。管道安裝壓縮機墊腳是固定壓縮機，保證運輸時壓縮機不晃動，機組安裝完成后必須拆除，否則壓縮機減震失去作用，運行噪音很大。

　　水系統管道附件設備Y型過濾器在水系統中的水泵、換熱器、主機、末端等設備的入口管道上，均應設置過濾器，以防止雜質進入，污染或堵塞這些設備。常用的是Y型過濾器，具有外形尺寸小，安裝清洗方便的特點。Y 型過濾器的本體一般為鑄鋼件，濾芯為不銹鋼網，管徑小的過濾器，多數為銅質或不銹鋼產品。小管徑多采用絲扣連接，大管徑采用法蘭連接。

　　排氣閥水系統中的所有有可能積聚空氣的“氣囊”頂點，包括局部高點和系統*高點處均應設置自動或手動排氣閥，在設置排氣閥的局部位置將管道直徑加大有較好的排氣效果。

　　電磁閥：一般安裝于風機盤管出水管處，與風機盤管聯動。電動閥：電動閥一般安裝于主機進水管處，與主機、水泵等聯動。止回閥：安裝于水泵出水管處，水泵停止時，防止管路系統的水回流對水泵葉輪的沖擊。

　　溫度計：安裝于機組進、出水管上，顯示進、出水溫度。現在機組都有溫度感溫包，安裝得較少。

　　壓力表安裝于機組進、出水管上，顯示進、出水壓力。壓力表安裝于水泵進出水管上，顯示水泵前、后壓力。壓力表安裝于過濾器前后，看過濾器是否有堵。

　　軟接頭安裝于機組進、出水管上和水泵進、出水管上，起隔振減震作用。同時也方便維修時拆卸管路。水泵水泵兩個重要的參數：流量和揚程。水泵流量和揚程應有10~20%的富裕量。選擇偏小易造成系統水流量小，對機組換熱有不利影響，甚至出現機組保護；選擇偏大，則會造成能耗增加，水流量偏大，水流速大造成管路震動大。水泵安裝，應有設備基礎，并做相應的減震措施。膨脹水箱溢水管和循環管上不能安裝閥門，補水管和排水管需安裝閥門。道的防腐除銹：手工除銹、機械除銹、噴砂除銹。手工除銹應注意清理焊縫的焊皮及飛濺的熔渣，這些更具有腐蝕性。應杜絕施焊后不清理藥皮就進行涂漆的錯誤做法。防腐涂料：防銹漆刷2道。管道的連接：管道的法蘭連接。

　　管道的螺紋連接：管道的螺紋連接強度較低，螺紋連接一般用于公稱直徑不大于50mm的閥門等附件的安裝。

　　管道的焊接：優點：1.接頭強度大，牢固耐久；2.接頭嚴密性高，不易滲漏；3.不需要接頭配件，造價相對較低；4.工作性能可靠，運作后正常維護費用低。缺點：1.接口固定，若需拆卸必須將管子切斷重新焊接；2.焊接工藝要求高，需受培訓的專業焊工。焊接：焊接前應將管子焊端坡口面管壁內外20mm左右范圍內的鐵銹、泥土、油脂等臟物清除干凈。不圓的管子要校圓。檢查管子的平直度和垂直度。檢查管子質量證明，重要的工程要進行試焊。進行焊前預熱和焊后熱處理，降低或消除焊接接頭的殘余應力，防止產生裂紋、改善焊縫和熱影響的金屬組織與性能。焊接不能出現氣孔、未焊透、焊縫、夾渣等缺陷。支吊架安裝：鋼管支托吊架安裝的*大距離

　　木托（木馬）的安裝

　　管道的試壓和清洗：試壓和清洗時將管道與機組設備隔離強度試驗試驗壓力：當工作壓力不大于1.0MPa 時，為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa 時，為工作壓力加0.5MPa。試驗時間為1小時1）壓力表應安裝在管道系統的*低點，加壓泵應設在壓力表附近。2）管道內充滿清水，徹底排除管道中的空氣。3）用加壓泵將壓力加壓至試驗壓力，然后每隔10分鐘重新加壓至試驗壓力，重復兩次。4）記錄*后一次泵加壓后10分鐘和40分鐘后的壓力值，壓差不得大于0.06MPa。管道水壓試驗應符合以下規定： 1）管道安裝完畢，外觀檢查合格后，方可進行試壓。2）熱熔承插連接的管道，水壓試驗應在連接完成后24小時后進行。3）試壓介質為常溫水，當管道系統較大時，應分層，分區試壓。清洗： 1）以系統可能達到的*大流量或不小于1.5m/s的流速進行。2）以出口處的水色和透明度與入口處的水質目測一致為合格。保溫粘貼嚴密：

　　1、保溫管連接處必須涂膠水進行連接,接口處剪齊平整,無間隙，禁止將兩端保溫管拉伸后再涂膠連接。管道保溫案例

　　室內機組安裝

　　風機盤管風口設置案例

　　支吊架固定間距

　　風管連接不嚴，漏風

　　使用玻鎂風管案例

　　電氣安裝

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