雙金屬翅片管中板換器密封墊片的制造過程

　　以下是雙金屬翅片管中板換器密封墊片的制造過程大體上包括如下幾個步驟和質量控制點：

　　(1)混煉膠的混煉準確稱量原材料,在密閉或開放式煉膠機中進行混煉。使按配方稱量的各個原料組分混合均勻,經實驗室檢測后,將混煉膠用于墊片生產。

　　(2)膠料毛坯因橡膠墊片的橫截面積和長短不同,可以通過擠出機將膠料制成相應毛坯———圓柱形膠條。

　　(3)模壓板換器橡膠密封墊片是在壓機中用模壓的方法制造的,即將未硫化的橡膠膠條半成品放入熱模具的型腔中,模具閉合即進行硫化,模壓溫度為160～185℃,時間3～15min,因不同的混煉膠品種而異,模壓壓力應不小于9.8MPa。

　　(4)后硫化為了提高生產線的生產能力,硫化在模壓過程中不全部完成,將模壓硫化過的墊片靜態情況下置于烘箱中*終完成硫化。烘箱內的度必須均勻,其保溫時間因不同的混煉膠而異。硫化是板換器橡膠密封墊片生產過程中極重要的步。烘箱必須安裝帶有連續溫度記錄的裝置。

　　(5)成品檢驗從每一爐烘箱中抽取成品墊片在實驗室中按成品標準進行檢測。

　　盤點工業翅片管散熱器的選擇技巧

　　在對于質量的選擇上，工業散熱器也需要有著**的展示;工業中往往都是會承載著很多不同的管理模式，面對著一些特有的精神文化上，工業散熱器都詮釋出了對待生活的另一種精選態度。質量的保障往往是使用壽命的展現，對待散熱器的選擇中，需要有著較高的質量要求。

　　好的設備是可以起到事半功倍的效果，面對著很多的實際運行中，工業散熱器都是可以承載著實際的運作模式，更為深刻的體驗到工業生產中工作人員的壓力的降低與效率的提升。如果您還有任何關于工業散熱器、冷氣機的疑問，歡迎在線咨詢，我們將竭誠為您服務

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　　提高翅片管式換熱器熱力性能的方法

　　目前,國內外*普通且應用*廣的是間壁式,其它類型換熱器的設計和計算常借鑒于間壁式換熱器。對換熱器的的研究主要集中在如何提高其換熱性能。文中作者提出了強化翅片管式換熱器換熱性能的方法,對翅片管式換熱器結構進行了優化設計和改進。采用TESCOR平臺—換熱器性能實驗臺,對改進前后的換熱器的熱力性能進行了測試,并運用試驗數據對其進行了熱力對比計算。